工业4.0 红领模式.docxVIP

第一部分，生产方面：如何改变传统企业的DNA，实现传统制造到智能制造的转变。第二部分，营销方面：如何重塑与消费者的互动关系-酷特众筹人脉的C2M+O2O粉丝营销模式。企业介绍：红领用11年的时间，投入数亿资金，以3000人的工厂做实验室，用信息化互联网思维，对传统产业升级进行了艰苦的探索与实践。运用3D打印模式的产业化逻辑，形成了完整的个性化定制大规模工业化生产的智能制造模式，实现了大数据互联网思维下信息化与工业化的深度融合，创造了互联网工业的价值观和方法论，红领拥有全球唯一的个性化定制3D打印智能工厂。一、传统企业传统在哪里？1、传统的价值观。传统的价值观就是以企业为中心，为企业自身创造价值，企业千方百计的提高产品附加值，降低成本，获取更多的利润。至于消费者需要的价值，企业基本不去考虑。2、传统的经营思想。以产品为中心的经营思想，做产品设计、开发、定价，进行市场运作，做宣传，全部是以产品为核心。经营的核心就是怎么把产品的性能做的最好，设计的最漂亮，宣传的更神奇。至于消费者喜不喜欢，需不需要，买不买，不知道，不清楚。只有滞销了，压货了，形成库存了，企业转不动了才关注。3、传统的经营方式。扩大规模、控制产业链；提高效率、降低成本；做广告、扩大宣传，什么事情都想自己做，哪个环节的钱都想赚，做大做强，做多做全。有的企业还讲究做新、做热，做给社会和领导看，明星热就请明星代言，定制是时尚就宣传定制，电商热就烧钱做电商。4、没有核心竞争力。在市场不成熟时，靠着人口红利、资源红利、环境红利、政策红利、市场红利就可以轻松赚钱,没有形成自己的核心竞争力。当市场趋于规范，消费者逐渐成熟，竞争激烈了，问题就全部暴露出来了,因为没有形成核心竞争力。 二、如何实现传统制造到智能制造的转变？由传统制造转到智能制造是对传统产业升级的革命，需要将客户需求上溯到数据采集、设计环节、生产流程、物流体系、全程服务、客户体验全过程。企业的商业模式、战略理念、组织结构、流程体系、生产过程、供应链体系全部重塑。必须有一套两化深度融合的彻底解决方案，才能做到。红领的做法:大数据。红领用10多年时间积累了海量数据，实现了一组量体数据全产业链、全生命周期、全定制的彻底解决方案。专属系统。运用“大数据、云计算、智能化、新模式”，开发了一整套由20个多子系统组成的、具有自主知识产权的专属系统，实现了个性化、差异化、国际化、数字化的工业化生产。价值提供。完全支持客户自主设计或按照客户要求设计，为客户专属制作。传统制造-智能制造（红领：传统制造业转型升级的模版），十年坚持，依托大数据技术，红领在全球第一个实现服装大规模个性化定制的智能制造。并创造了C2M+O2O的全新营销模式：C2M（Customer to Manufactory）。2012年以来，中国服装制造业订单快速下滑，大批品牌服装企业遭遇高库存和零售疲软，企业经营跌入谷底，然而正是这一年，红领集团的大规模个性化定制模式历经10年终于完成调试，迎来高速发展期，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%，“2015年，营收增长将超过200%，未来几年更将实现几何倍数的增长。”“红领现象”引起了同在青岛的全球最大的家电企业海尔集团董事局主席张瑞敏的关注，红领颠覆性的C2M（Customer to Manufactory）模式让张首席兴趣十足，2013年12月，张瑞敏亲自带领团队到红领调研、学习，“参观红领时，看到传自纽约的个人订单，在信息化流程中能迅速完成发货，感慨颇深，这正是互联网时代传统企业必须跨过的坎，从大规模制造转为大规模定制，以满足用户个性化的最佳体验，红领做到了，这是其心无旁鹜，几年磨一剑的结晶。”张瑞敏这样感慨道。此后半年内，他先后派出12批管理人员赴红领学习。在互联网时代，制造业将往何处去？红领集团认为，美国3D打印技术产业化国家战略和德国个性化制造的工业化4.0国家战略，代表着信息工业发展的世界潮流，“这一潮流的本质是以信息化与工业化深度融合为引领，以3D打印技术为代表，从而实现个性化定制的大规模工业化生产，进入信息化和互联网条件下的个性化制造，其先进性在于以工业化的效率制造个性化产品，效率高、成本低、质量稳定、满足个性化需求，市场竞争力强，正是在这样的理念引领下，红领集团用了11年的时间，斥资2.6亿元，用3000多人的工厂做试验，以大数据技术为核心，实现了大规模个性化定制的工业化制造，成为全球第一家完全实现工业化大规模定制的公司。顾客不仅可以在一分钟内拥有专属于自己的“版型”，全球客户可以在网上自主设计，自主选择自己想要的款式、面料、工艺，如纽扣的样式数量、刺绣的内容，甚至每一处缝衣线的颜色和缝法都可以无限满足，红领个性化定制的智能系统可以自动完成版型、工艺的匹配，面辅料的供应整合，自动排程，自动分配工序，