生产区内的14个不准.pptVIP

十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用 1．设备安全检查的作用和意义 生产设备停机检修后，不经详细、彻底检查，就草率进行试车或开车（机）而发生事故是常有的。设备是化工生产的基础，设备的安全运行是化工安全生产的基础。为了保证安全生产，必须使设备始终处于完好的状态。一般来说，就要经常对设备进行维修和保养，特别是在设备进行完检修后，更要注意安全检查，在化工厂称之为检修后的“回头看”。回头看能更加完善检修的结果，能更加做到心中有数，更能确保检修的质量。 * 2．检修后不彻底检查发生事故的主要原因 （1）停机检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是开着的，该开的可能是关闭的。 （2）检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。 （3）设备内可能有遗留物件（如工具、螺帽、废料杂物等）。 （4）遗忘拆除盲板。 （5）有的检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等等。 因此，凡是停车、停机检修的设备，都必须进行彻底检查，确认没有问题后，方能启动开车。 * 3．进行安全检查应注意的问题 （1）检查顺序：对一个生产系统的设备，应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。对于单位设备或单机，视具体情况办理，定型设备按出厂说明进行检查。 （2）重点检查项目：不论是生产系统设备，还是单体（单机）设备，除进行普遍检查处，都要确定各种设备的重点检查项目，列出安全检查表，然后逐个地进行检查。 重点检查项目一般有： （1）所有检查项目是否全部检修完毕，有无漏掉检修项目。 （2）按抽堵盲板图，逐个检查盲处是取下盲牌，所有盲板是否已经抽堵完毕。 （3）设备安装是否正确，有无装错的设备，部件，仪表，阀门等，它们的位置和方向是否符合工艺要求。 * （4）安全装置（如安全阀、减压阀、液位计、温度计、压力表、声光报警指示装置、连锁装置、自控设备、行程开车、限位器和制动器以及栏杆、盖板等）是否灵敏、齐全、牢固、可靠。 （5）各种设备、容器、管道内是否有检修遗留物（如螺钉、螺帽、铁件、砖头废料、工具等）。 （6）各类阀门是否处于正确位置（开或闭）。 （7）检修质量是否符合规定要求，安装、焊接是否牢固，有无漏上、漏紧的钉、螺帽。 （8）进行试漏、试压和试车 经详细、彻底检查确认无误后，在开车生产前，还必须进行试漏、试压试车（先单体试车，后系统试车），证明符合生产要求了，才能正式启动开车进行生产。这里必须强调指出的是，在进行设备试漏、试压时，必须具备充足的技术条件和技术力量，取得生产、技术、设备、安全部门同意，经生产（技术）厂长或总工程师批准才能进行。 * 4．事故案例 [例一]开炉不开阀门，煤气炉发生爆炸，伤亡损失惨重。 1994年4月8日，某厂造气车间水煤气工段，发现煤气发生炉的蒸汽总管漏气，决定停炉检修。操作人员把四台炉子的夹套锅炉的出口阀关闭，打开放空阀，把夹套锅底压力控制在2kg/cm2以下，后由焊工进行焊补。完工后，未进行彻底检查，没有把夹套锅炉的蒸汽出口阀打开，各锅炉相继开炉生产、送气后发现3号炉的φ50给水管漏水，随后又发现该炉夹套锅炉压力继续上升。班长不但不认真查明原因，反而认为压力表失灵，交代工人去更换压力表。此时压力表已升至满刻度6kg/cm2（实际已超过6kg/cm2）。没等取回新的压力表，炉子就发生爆炸。全部炉子毁掉，死亡两人，重伤3人，轻伤5人，直接经济损失77万余元。 * [例二]试压忘拆盲板，容器罐顶爆炸 1998年6月，某厂白土车间停工检修。工人根据布置，在容—8（22M3过滤机进料罐）顶罐出管线上加一块盲板，未挂牌，且只少数人知道。检修完后开车，车间布置拆除盲板时，未布置拆这块盲板，在贯通扫管线时也没有检查出来，车间就决定开车生产。6月5日，夜班，过滤工与班长和操作工联系，要向容—8扫管线。扫管线发现容—8声音不正常，曾告诉操作工，但没有及时处理，结果容—8因超压爆裂，罐顶掀开一半，被迫停产13h。 * [例三]阀门未关，串气熏死人。 1996年2月16日，某石油厂二厂干馏三部炉硫铵塔经过检修和改造后，验收合格，准备生产。由于操作工人在开车前检查不认真，一个连通阀门未关。开车后，大量煤气冲出，使正在与塔相连的管道内拆挡板的工人严重中毒熏倒，施工组长下管道救人也被熏倒。其他同志赶来抢救，当将第一个被熏倒的人救出来时，不慎