深井开采技术.ppt

工作面前方的这种屡遭破坏导致工作面煤壁的屡次片帮，由于片帮的出现，顶板失控面增大（直接顶由于高支压的存在已被破坏），漏顶现象严重，台阶下沉现象比较突出，所以深井采场矿压的特点是再现在煤壁片帮，新暴露顶板的管理。因此应对煤壁、顶板的管理、支架选型、上方垮落高度、压力峰值距煤壁的距离、固定支承压力的分布范围及压力集中程度、回采巷道上、下出口的支护形式等问题加强研究。 * 1、回采区作面前方压力峰值距煤壁距离与采深的关系： 掌握压力峰值距煤壁距离随采深、采厚的变化而变化的规律，对于工作面前方两道内超前支护范围的确定，老顶岩梁断裂位置的估算等等有着较大的帮助。根据波兰西里西亚工业大学实验室实验数据，足以证明采深不同，煤厚不同，压力峰值距煤壁距离也不同， * 2.被采煤层上方垮落高度随采深的变化： 不同的采深与采厚，煤层被开采后，上方的垮落高度是不同的。了解这一高度有利于我们分析、计算工作面的动压，做好设备的选型工作，有利于我们在时间与空间上合理安排具有冲击地压煤层的解放层的开采；有利于我们进一步估算裂隙带高度，以便安全地实现水体下开采。如下表可知：煤层上方岩层的垮落高度基本与采厚呈正比，而与采深并非呈比例。但有一点必须指出，随采深的增加，垮落高度也稍有增加。 * 3.回采空间上覆岩层重力作用下，支承载荷随采深的变化（对破碎顶板来说） 回采工作面上覆岩层是中等稳定顶板，正常回采后，梁和拱的结构形成较好的话，对工作面支架载荷影响不大。反之，作用在支架上的载荷将随采深的增加，也有增加的趋势，如表所示： * 4.采深与支护形式、工作面日产量的关系 波兰多年来就对深、浅部工作面支护形式进行了专门的研究，仅用日产量作比较，就明显地看出了利弊， ：当采深400m时，掩护式为支撑式支架日产量的1.16倍，采深为500m时，掩护式为支撑式的1.23倍，到达700m时为1.25倍，到达800m时为1.45倍，到达900m时为1.84倍。超过800m时，无疑采用掩护式支架进行支护是比较有利的。这充分说明（由于深度大），与浅部相比，直接顶将破碎得多，而其自重应力对工作面支架的威胁并不严重。因此，工作面使用大吨位的支撑式支架并非有利，可能在多数情况下，使用掩护式支架更有利于顶板的管理，更易于提高工作面的生产效率。 * 五、深井与冲击地压的关系 具有不同强度的煤体，若赋存深度超过了不同的临界深度，煤体强度将会遭到不同程度的破坏，为煤的挤出、突出提供了条件。 从顶板岩石的抗压强度看，即使岩层的埋藏深度达到1000m，作用其上的应力也远远小于岩石的自身强度，故岩石强度通常不会破坏，岩石的突出现象很少出现，但其上必然积聚一定的弹性能。 * 从顶板——煤体整个体系看，受到上位岩层重力的作用，特别是由于采掘工作遭受迭加应力的影响后，煤体被破坏程度及岩体积聚的弹性能会进一步增高。一旦有诱发条件（当然也与冲击倾向度有关），无疑会在瞬间将煤体抛出，形成不同等级的冲击地压。 * 六、深井巷道、采场的支护措施与研究方向 （一）深井巷道的支护措施 由于深度大、支承压力也大，岩石强度由于承受不了较大支承压力的影响，巷道周边一定范围内产生围岩松动圈，从而形成松脱地压。导致巷道支护物折梁短腿，冒顶塌方，巷道周边的碎体向采空间移动而形成断面收缩；另外，由于地温、地压及水的影响，岩石强度变低，出现膨胀现象，若底板岩石遇水易膨胀，出现底臌，导致四面来压，深井开采中这种变形导致巷道失稳的现象比较普遍。 总之，巷道难以支护的主要变形是以上两种，即碎体压力（松脱地压）及膨胀压力，而膨胀压力又可归纳为软岩巷道支护问题。 * 对以上两种变形情况，就支护而言，应遵循以下原则： 1．支护要及时。因碎体及软岩来压较快，特别要尽快封闭暴露面，减少围岩的弱化时间。 2．因以上两种变形量大。应当采用可缩性支架。 3．必要时进行二次支护，因软岩变形时间长，一般具有流变特性。 4．支架结构应当合理，一般应当采用封闭式支架（底臌量常超过顶板下沉量），（可缩性支架常用于顶压，顶部变形量较大的围岩中）。 5．支架的力学特性应充分考虑有限可缩量增阻式的特点，即先柔后刚，柔刚适度，既要适应软岩初期变形量大，又要满足后期承载能力大的要求。 6．因软岩具有遇水易膨胀的特性，应当使围岩保持干燥。 7．软岩巷道支护应当以加固围岩为宗旨（内强或外撑都可以）。对于底臌严重的巷道可以试行对底板采取弱化岩石的切割卸压措施。 * （二）工作面的支护 由前述可知，深井工作面的矿压显现及其支护特点与浅部相比是不同的，与巷道的矿压显现也不相同，主要是采场上覆岩层“梁”和“拱”的结构形式状态决定了采场支架的受力，