仓库管理规章制度.doc.docVIP

一、目的 指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 　　 仓库工作人员 三、仓储管理规定 3.1 收货及入库 3.1.1仓管人员严格按照”采购单”进行收料作业。 采购将“采购单”提前给到仓库，待供应商送货仓库人员要求供应商将货物放到仓库指定的进料待检区， 　3.1.2收货时必须由品检专员在送货单上签字确认，仓库人员以品管意见进行办理入库作业。 　3.1.3 仓管员对合格的物料进行标示后入仓摆放，并一一入帐， 　3.1.4 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在1小时内进行整理归位。 　3.1.5 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。 　3.1.6测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 3.1.7 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并解决完成。 3.1.8 入库物料需要摆放至指定储位区域。 3.2 生产退料 3.2.1依客户订单生产完单后多余的材料需要办理退料作业, 退料单上必须有品检专员的确认处理结果,仓库人员才可以接收入库的作业. 3.2.2生产使用中有材料不良需要退回仓库,仓库人员按昭单上品管处理的结果进行放置到不合格区,做好相关的标示.将不良材料入帐在不合格品帐本上. 3.3 生产领料 　　3.3.1 生产部计划物料员按照每日生产制令单上的需求,进行到材料仓办领料作业,仓库人员对领料单上内穷要认真审核.单据必须清晰填写完整才可以领料.必要时可由计划物料员电脑打印出来的领料单，然后领料员签字确认进行领料。 　　3.3.2 仓管发料依先进先出的管理原则,发料给生产,要轻拿轻放以避免损坏材料. 　　3.3.3 生产领料完毕后仓库人员对结存的材料清点,是否数量会不相同, 　 3.3.4 无误的情况下,将储存材料的区域清理好清洁工作,确保地面干净. 　　3.3.5 现对仓库的帐本上支出做帐.并且做出电子档帐共享。 3.4 材料入库 　　3.4.1仓管人员需严格按照”材料入库单”办理入库进行作业。 　　3.4.2 “材料入库单”上必须要注明物料产品名称及规格，及订单数量，生产数量以便于后续对库存的管控及物料的摆放空间。 3.4.3 仓库人员已办理好入库手续将材料放置指定的区域上，先生产的放在最外面，后生产的放在最里面，便于工作发料，节约时间。 　　3.4.4仓管人员对材料储存的地面上保持清洁，后再入仓库帐本。并且做出电子档帐共享 3.5 呆滞材料管理 　　3.5.1呆滞材料根据材料的特性，在材料库存的安全期将其处理掉， 　　3.5.2仓管人员需依（呆滞材料使用跟踪表）及时处理或并报告上级处理。 　　3.5.3呆滞材料规定分季度管控，最多三个月最少一个月必须处理完毕。并做好相关标示。 3..6 退厂物料处理 　　3.6.1仓管人员需严格按照客户（退货单）的办理接收作业。 3.6.2仓管人员接到业务的通知将客户处要退回我司的物料取回， 3.6.3 取回物料放置不合格区知会品管检查，标示明确不良原因。 3.6.4仓管人员填写公司内部的退货通知单,由各部门会签提供意见,最终依经理意见处理. 3.7 仓库卫生、安全管理 3.7.1 每天生仓库人员对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 　　3.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 　 3.7.3 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 　　3.7.4. 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 　 3.7.5仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 　　3.7.6高空作业需要使用作业车，并注意安全。 　　3.7.7保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 3..8 物料异常管理 　　3.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 3.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 　　3.8.3 仓管人员填写库存品重验单,给到品管由品管部安排人员进行对库存重检. 　　3.8.4 检验OK转入良品物料,检验NG物料转入不合格区,同时帐面要描述明确,备注说明. 3