埋地钢筋混凝土矩形输水管道渗漏原因分析及设计.docVIP

埋地钢筋混凝土矩形输水管道渗漏原因分析及设计【摘 要】本文以引水1、2期工程为例，分析大型长距离埋地钢筋混凝土矩形输水管道的渗漏原因，以及设计和施工技术的改进。 【关键字】输水；钢筋混凝土；渗漏；设计与施工 概述 长距离输水是解决目前城镇给排水量大幅度增长，环境污染日趋严重的重要措施之一。大量工程实践表明：输水量越大，输水距离越长的工程，其管道费用占整个输配水工程投资的50～75%。因此，如何合理、经济、安全可靠地选择输水管材，对降低工程造价，确保安全输水是急待研究解决的课题。 钢筋混凝土多孔矩形输水管道，因具备能承受一定的内水压、耐腐蚀、能耗低、施工方便及投资省等特点，近10余年来，已推荐为大型长距离输水工程中普遍选用的管材。 1 管道渗漏及原因分析 1.1 管道渗漏 1.1.1 某江上游引水工程经3年余服役运行的考验，于1990年10月进行全线停水检查。检查评价是：除原施工时，因约有3km长输水管道的沉降缝，采用不合格再生橡胶止水带，虽经修补，但橡胶止水带仍有少量渗水点外，又发现该范围倒虹管中6条经维修加固的内贴橡胶止水带局部发生起壳鼓起，1条内贴橡胶止水带脱落。其余全线管道的沉降缝和管内壁较为平整、外观良好，未发现有明显的渗漏水现象，运行良好。 1.1.2 1995年1月，因某新区建设发展，原一期输水工程的白莲泾倒虹管南侧100余m管道改道停水时，经检查发现该段管道的沉降缝，目测高差有1～5cm不等的竖向错位(实际最大错位小于3cm)、2条内贴止水带脱落、3处渗漏严重。 1.1.3 1998年12月对运行1年余的2期4孔主干管经外部观测检查发现，渗漏疑点50余处，严重渗漏达7～8处之多。 1.2 原因分析 钢筋混凝土埋地输水管道防渗漏的关键为2部分，即管体混凝土与沉降伸缩缝(变形缝)。从国内已建成通水的约近10项埋地输水管道工程调查统计和渗漏分析认为：管道钢筋混凝土结构的抗渗能力能够保证，虽然施工中，局部因施工缝捣制缺陷或墙模的对拉螺栓孔止水效果不佳，导致其渗漏，但经试水检验与修补，管体的抗渗漏得以保证。而沉降缝则不同，其缝的潜在缺陷将随投产使用时间的推延，因缝材材质及施工沉降等原因，某些缝抗渗能力可能随时间推延逐渐降低；甚至发生严重渗漏。因此，应从设计、施工和管道环境介质、管路等方面进行沉降缝渗漏原因的查找与分析。 1.2.1 设计 软土地基上建造埋地输水管道的最薄弱环节是沉降伸缩缝，采用大开挖施工，使连接处变形缝产生错位与渗漏是常见病，往往是地基不均匀沉降所致。为此，应从设计进行认真分析原因，查找其不足。 （1）企口式接缝处混凝土浇捣难度高 为适应沉降缝处3cm最大沉降差，虽采用了企口式抗剪榫槽、且混凝土厚度也加厚到700mm，但该处仍因构造筋配置较密，混凝土浇捣密实性受到影响引起管道渗漏。 （2）某些地质差，相邻软硬不同的地基土或新老接缝因施工时间间隔较长，在设计中，对基坑排水、基土超挖及基土特殊保护处理等增强措施往往考虑不够严密周到，检测监督手段也未作细则规定。 （3）因强调工程投资，未能在设计中，将第2道内侧止水带措施在全线实施。 （4）内贴橡胶止水带粘贴固定可靠度低，特别在折角处更显薄弱。 （5）采用聚硫橡胶嵌缝材料，其封口防挤出构造处理欠佳。 1.2.2 施工 （1）开挖后管道基底土体回弹及扰动 施工时基坑开挖后，易产生基底土体回弹和土体超挖而使基底扰动，致使先浇段与相邻后浇段沉降缝的橡胶止水带受到两侧不均匀沉降影响，产生较大的竖向差异沉降。 （2）基坑排水不畅，基土局部泡水软化 部分倒虹管和新老相接的管道，因先后浇捣或泵水试验的时间差，使该管道沉降缝处基坑开挖较深，排水措施不力或效果不佳，使前述先后施工管道的基土泡水时间长，管道基土软化，增加不均匀沉降差。 （3）橡胶止水带质量缺陷 橡胶水止带用于钢筋混凝土贮液结构的沉降、伸缩缝，已在国内外十分普遍地应用，大量的工程实践证明，橡胶止水带确实是一种经济、安全可靠、有效的止水措施。设计中，对橡胶止水带的形状、长度、材质和外观等均有科学的指标规定。但由于部分止水带掺加了再生胶或制造加工的材质缺损与庇病和质量检验的失控，造成输水工程沉降、伸缩缝处质量隐患，达不到应有效果，引起暗渠接缝渗漏。 （4）止水带施工操作不规范 止水带安装、固定与保护十分重要，因沉降缝处构造钢筋较密，止水带安装不正确，止水带固定不准，尤其是矩形截面4个角处止水带的定位与固定不当，使模板与止水带中间空心圆环不够密贴，降低沉降变形调节伸缩量。同时由于混凝土浇捣时，施工操作的不规范，振捣不密实，止水带与模板间隙也会引起混凝土浆液流失