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变换装置 应急处理预案 1 目的 为了提高净化车间员工在应急事故状态下的应急能力，避免各类事故发生，制定本预案。 2 适用范围 本预案适用于净化车间变换岗位员工在异常或事故状态下的应急处理程序。 3 岗位应急处理 3.1 原料气故障 3.1.1事故现象 系统压力迅速降低，变换炉入口及上层温度迅速上升，并可能发生超温。 3.1.2发生事故的联系程序 岗位操作工迅速报告班长，班长立即通知车间工艺师、生产副主任和车间主任，同时报告生产调度。 3.1.3应急处理步骤 3.1.3.1 中控操作工立即检查变换工序出口的切断阀21XV-002和变换炉入口切断阀是否关闭,如未关闭,应立即手动关闭上述阀门。 3.1.3.2 中控手动关闭三台废热锅炉蒸汽出口阀门，利用废热锅炉放空阀控制废热锅炉压力，并控制三台废热锅炉液位，防止液位超高。 3.1.3.3 注意分离器液位，防止液位过低串气。 3.1.3.4 如果停车时间短，床层温度在露点以上，可维持正常压力；如果床层温度下降到接近露点时,相应降低系统压力，用氮气置换工艺气，以防止在催化剂床层产生冷凝液。同时，注意排放系统中的冷凝液。 3.1.3.5 如果停车时间较长，现场停工艺冷凝液P21001泵和P21002泵。打开放空阀21PV-022 进行泄压。当系统压力降到0.1MPa 时，用低压氮气进行氮气置换和系统保压。 3.1.3.6 冬季时注意防冻保温。 3.2 导气时变换炉床层温度上涨过快 3.2.1事故现象 变换炉上层温度迅速上升,同时带动床层温度上升，并可能发生超温现象。 3.2.2发生事故的联系程序 岗位操作工迅速报告班长，班长立即通知车间工艺师、生产副主任和车间主任，同时报告生产调度。 3.2.3应急处理步骤 3.2.3.1适当开大第一变换炉下段进口阀门，相应关小第一变换炉上段进口阀门开度。 3.2.3.2适当降低进变换炉入口水煤气温度。 3.2.3.3通过水煤气废热锅炉降低水煤气的水气比。 3.2.3.4迅速打开变换工序出口放空阀21PV-022，加大变换炉床层空速将热量带走。 3.2.3.5现场打开第一变换炉入口中压氮气阀门，加大变换炉床层空速将热量带走。 3．3 仪表空气突然中断 3.3.1事故现象 仪表空气压力迅速下降，最终导致调节阀失灵。（但是仪表空气压力将有一段时间才能降至仪表要求的最小值） 3.3.2发生事故的联系程序 岗位操作工迅速报告班长，班长立即通知车间工艺师、生产副主任和车间主任，同时报告生产调度。 3.3.3应急处理步骤 3.3.3.1中控关闭变换工序出口的切断阀21XV-002，系统将连锁关闭变换炉入口切断阀。 3.3.3.2中控手动关闭三台废热锅炉蒸汽出口阀门，利用废热锅炉放空阀控制废热锅炉压力，并控制三台废热锅炉液位，防止液位超高。 3.3.3.3注意分离器液位，防止液位过低串气。现场停锅炉给水泵P94001泵和P94002泵，停工艺冷凝液P21001泵和P21002泵，并关闭泵入口、出口阀门。 3.3.3.4如果停车时间短，床层温度在露点以上，可维持正常压力；如果床层温度下降到接近露点时,相应降低系统压力，用氮气置换工艺气，以防止在催化剂床层产生冷凝液。同时，注意排放系统中的冷凝液。 3.3.3.5冬季时注意防冻保温。 3.4、蒸汽管网系统事故 3.4.1事故现象 蒸汽官网压力迅速下降，无法维持继续生产。 3.4.2发生事故的联系程序 岗位操作工迅速报告班长，班长立即通知车间工艺师、生产副主任和车间主任，同时报告生产调度。 3.4.3应急处理步骤 按紧急停车操作程序进行处理： 3.4.3.1 中控操作工立即检查变换工序出口的切断阀21XV-002和变换炉入口切断阀是否关闭,如未关闭,应立即手动关闭上述阀门。 3.4.3.2 中控手动关闭三台废热锅炉蒸汽出口阀门，利用废热锅炉放空阀控制废热锅炉压力，并控制三台废热锅炉液位，防止液位超高。 3.4.3.3 注意分离器液位，防止液位过低串气。 3.4.3.4 如果停车时间短，床层温度在露点以上，可维持正常压力；如果床层温度下降到接近露点时,相应降低系统压力，用氮气置换工艺气，以防止在催化剂床层产生冷凝液。同时，注意排放系统中的冷凝液。 3.4.3.5 如果停车时间较长，现场停工艺冷凝液P21001泵和P21002泵。打开放空阀21PV-022 进行泄压。当系统压力降到0.1MPa 时，用低压氮气进行氮气置换和系统保压。 3.4.3.6 冬季时注意防冻保温。 3.5 突发停电事故 3.5.1事故现象 所有动设备突然停止运行，无法继续生产。 3.5.2发生事故的联系程序 岗位操作工迅速报告班长，班长立即通知车间工艺师、生产副主任和车间主任，同时报告生产调度。 3.5.3应急处理步骤 3.5.3.1中控关闭变换工序出口的