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定向钻铺管法施工工艺及施工关键技术探究【摘 要】非开挖定向钻穿越铺管技术是目前国际上铺设直径800mm以下小管径的最先进技术。本研究对定向钻铺管法工作原理与工艺流程进行了阐述，并就管线回拖就位减阻关键技术从动态注水平衡减阻和以泥浆技术为主的综合减阻进行了研究。 【关键词】定向钻；铺管；动态注水平衡；减阻 1 概述 非开挖定向钻穿越铺管技术是目前国际上铺设直径800mm以下小管径的最先进技术，与开挖相比具有施工速度快、不破坏路面、不影响交通、不污染环境等优点。与顶管法相比，由于采用了先进的导航仪器，具有铺管精度高、施工安全可靠、快捷等优点。 2 定向钻铺管法工作原理与工艺流程 2.1 定向钻机的工作原理 在施工时，按照设计的钻孔轨迹（一般为弧形），采用可从地表钻进的钻机先钻一个近似水平的导向孔，待导向钻头钻出地面后，换上大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺工作管线，然后进行反向扩孔，同时将待铺管线回拉入钻孔内，当全部钻杆被拖回时，铺管工作同时结束。 2.2 定向钻铺管法的施工工艺流程 采用定向钻机在钻先导孔过程中利用润滑材料、水、气混合物来润滑、冷却和运载切削下来的土到地面，钻头上装有定向测控仪，可改变钻头的倾斜角度，钻孔的长度就是钻杆总长度。先导孔施工完成后，一般采用回扩，即在拉回钻杆的同时将先导孔扩大，随后拉入需要铺设的管道。 主要工艺流程为：地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻导向孔→扩孔→回拖铺管→地貌恢复 2.2.1 施工前的准备工作 准备工作包括：地质勘察、穿越曲线设计、测量磁方位角、安装钻机。 安装钻机的地基必须平整、坚实，安装钻进时应保证钻机导轨中线和设计导向孔轨迹在同一垂直面上，导轨和水平面夹角与入射角一致，机上钻杆与地面交点在设计的入地点上。将钻杆探头盒、探头和造斜钻头按顺序连接牢固，并连接好其他设备。设备安装完毕后，应试运行检查无误，待一切准备就绪，即可进行导向孔施工。 2.2.2 导向孔施工 导向孔施工步骤：探头装入探头盒→导向钻头连接钻针→转动钻杆测试探头发射是否正常→回转钻进2米左右→开始，按照造斜段轨迹进行钻进→完成直孔段钻进→导向孔完成。 导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表，地面导向仪收到信号，使用它可随时测出钻头地下位置、深度、顶角、工具面向角等基本参数。 直孔段钻进的主要任务是保直钻进，但由于地层变化和导向钻头以及钻杆自重力作用，钻孔往往会发生偏斜，多数情况下是因重力影响向下偏斜。 2.2.3 反拉扩孔铺设管线施工 施工步骤：卸下导向钻头，换上反扩钻头及分动器→分动器后连接钻杆→扩孔→反扩钻头到达取钻头工作坑后卸下反扩钻头及分动器，将前后钻杆连接起来→反扩钻头及扩孔器与钻杆相连→分动器后连接要铺管线→反扩拉管→反扩钻头到达取钻头工作坑后，使分动器与拉管头脱离，并从钻杆上卸下反扩钻头→取出剩余钻杆，铺管完成。 2.2.4 回拉、铺管施工 将拉管器与待铺管线连接，回拉钻杆（如管线超过80米，可辅以顶管机同步顶推），将管线慢慢拖入孔内，直至结束。 3 管线回拖就位减阻关键技术 回拖就位阻力一般由管道与孔壁之间摩擦阻力、管端阻力和钻孔弯曲引起的附加阻力构成。 3.1 动态注水平衡减阻 动态注水平衡技术应用目的是为了解决定向钻拉管就位过程管道受浮力作用产生的卡管现象，保证工程顺利竣工。 3.1.1 注水水体的重量和体积计算。根据穿越管道长度、管道直径、管道壁厚和泥浆密度等因素计算管道回拉过程中所需的牵引力，并结合钻机最大牵引能力计算注入的水体需要克服多少牵引力，始终要保证钻机有足够的牵引力储备来应对意外情况发生时需要的牵引力。 3.1.2 注人水体计算。根据计算好的注水量，向管道内注水，注入的水量不能过少也不能过多。过少无法达到期望的效果，过多则导致管道下沉，产生管道与孔道下壁的摩擦，导致管道下沉严重时将会出现孔底淤积的钻屑抱住管道的现象。 3.1.3 注水的时机把握。向管道内注入水体时，不能盲目进行，一般情况下不能一开始进行管道回拉时就往管内注入水体，这样可能导致管道在回拉就位时因为水体集中在管道前端，出现管道下扎现象。当管道长度的三分之一进入钻孔内以后，特别是管道前端已经处于钻孔水平段位置以后，才能往管内注水。注水的水量也应随着管道进人水平段的长度增长而逐渐增加，否则会出现注水过量的情况。 3.1.4 注入水体的位置。向管道内注水位置一般选择在回拉管道的尾部，如果地形条件复杂，可以在管道尾部选用1台吊管机将管道提高，然后注水，使水能顺利流向管道。 3.2 以泥浆技术为主的综合