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对回弹法检测混凝土抗压强度精确度影响因素探析【摘要】本文探讨了影响回弹法检测混凝土抗压强度精确度的各个相关因素,给出了如何提高回弹法检测混凝土抗压强度精确度的方法，供同行参考。 【关键词】混凝土抗压强度；回弹法；测试精确度 回弹法检测混凝土抗压强度因其简便、灵活、准确、快速、经济等特点，是混凝土强度检测中应用最为广泛的检测方法之一。但回弹法在使用过程中也出现了较多的操作不规范、随意性大、计算方法不当等问题,造成了较大检测误差。如何保证检测精度,使其在监督检验结构工程和混凝土质量中发挥应有的作用,已成为众多工程建设者所关注的话题。笔者认为,要提高回弹法的检测精度,应综合考虑以下几个方面因素。 1 回弹法检测的适用条件 回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面硬度从而推算出混凝土强度的方法,当出现标准养护试件数量不足或未按规定制作试件。或对试件的检测结果有怀疑时，回弹法是混凝土强度检测最为简便的方法。 1.1 仪器的工作状况 1.1.1 水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准功能应为2.207J。 1.1.2 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点相应于指针指示刻度尺上“0”处。 1.1.3 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。只有在回弹仪的工作状况在上述条件下，测试结果才有效。 1.2 使用前的较核。 1.2.1 使用前对回弹仪准确度的较核是提高回弹准确度的前提条件，只有性能良好的回弹仪才能保证测试结果的可靠性。一般情况下，回弹仪的标准状态应是在洛氏硬度HRC 为60 ±2 的标准钢砧上,垂直向下弹击三次,其平均率定值应为80 ±2 ,否则回弹仪必须进行调整或校验。 1.2.2 在大批量检测时,由于受现场灰粉及回弹仪自身稳定性等因素的影响,随着工作时间的延长,回弹仪的工作状态逐渐低于标准状态。有时一个批量检测项目检测前后回弹仪率定值的差异较大,从而导致测试结果偏低。因此,在大批量检测时,应随身携带标准钢砧,以便随时进行率定检测,适时调校,从而保证检测结果的精确性。 2 正确选择测区 2.1 检测构件布置测区时,相邻两测区的间距应控制在2 m以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5 m且不宜小于0.2 m;测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑面,并选在对称的两个可测面上,如果不能满足这一要求时,也可选在一个可测面上,但一定要分布均匀,在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件。 2.2 薄壁小构件时,则不宜布置测区,因为薄壁构件在弹击时产生的振动,会造成回弹能量的损失,使检测结果偏低。如果必须检测,则应加以可靠支撑使之有足够的约束力时方可检测。 2.3 测试表面的平滑度。被测混凝土的内外质量基本一致,当混凝土表层与内部质量有明显差异,如遭受化学腐蚀、火灾、冻伤,或内部存在缺陷时,不能直接采用回弹法检测混凝土强度。粗糙不平的测试面，会使回弹值离散性较大，即相同强度的混凝土，其回弹值随采用模板性质和种类不同而差异较大，钢模砼较木模砼回弹值高，对于木模成型的砼的粗糙表面宜用砂轮磨平，然后再进行测试方能获良好的测试结果。 2.4 正确选择成型面。 《规程》规定:用于回弹检测的混凝土构件,表面应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢、蜂窝、麻面。实践证明，在成型构件的表面、侧面、底面所测的回弹值是不同的。在混凝土的浇捣表面，因泌水、浆层厚度的影响而导致测得的回弹值较侧面的低。而底面由于振捣石子下沉，测得的回弹值较侧面的高。因此测试时，尽可能以水平方向测试混凝土的侧面。 在检测时经常遇到麻面或有浮浆的构件,回弹前必须用砂轮磨平,否则结果偏低。在测试面达到清洁、平整的前提下,还需注意混凝土表层是否干燥,混凝土的含水率会影响其表面的硬度,混凝土在水湿之后会导致其表面硬度降低。因此,混凝土表面的湿度对回弹法检测影响较大,对于潮湿或浸水的混凝土,须待其表面干燥后再进行测试。建议采用自然干燥的方式。禁止采用热火、电源强制干燥,以防混凝土面层被灼伤,影响检测精度。 3 测试动作要规范,切忌随意操作 回弹法本身是一种科学的操作方法,国家也专门制定了相应的规程,不容许操作人员随意操作。回弹的精度取决于操作人员用力是否合适和均匀,是否垂直于结构或构件的表面,是否规范操作。但实际检测中有些检测人员责任心不强，没有严格按照标准规定的技术要求进行检测操作, 敷衍了事,这样的检测将带来较大的测试误差,无法保证回弹质量,为此,应加强检测人员的职业道德素养,提高检测责任心,也只有如此,才能真正提高回弹法的检测精度。 4 正确选择和分析检测数据 4.1 碳化深度的测试取