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工民建施工中人工挖孔桩技术应用【摘要】在工民建工程的施工过程当中，人工挖孔桩技术的应用为工程的顺利实施提供了可靠而有效的技术保障，在工民建领域人工挖孔桩发挥了巨大的优势。本文主要从人工挖孔桩的含义及优势、人工挖孔桩的适用范围以及人工挖孔桩的施工程序三个角度对人工挖孔桩技术进行了简要概述，并且结合具体的工程实例，对工民建施工过程当中人工挖孔桩技术的具体施工应用问题作了相关性阐述。 【关键词】工民建工程；混凝土施工；人工挖孔桩 在工民建工程的施工中，人工挖孔桩技术是工程施工较为便捷、工程投资较少、施工进度相对较快并且承载力较大的一项基础性施工技术。为了更加有效的保证工程施工的质量以及安全，在具体的施工过程当中，要严格依照工民建施工中人工挖孔桩技术的施工程序、施工的技术要求以及其他相关性安全技术措施来进行合理的施工，保证工民建施工工程的顺利进行。 1 人工挖孔桩的含义及优势 人工挖孔桩，是应用人工挖竖井方法，将挖出的桩孔置于钢筋笼中，并以混凝土灌注而成桩，之后于桩顶部灌注混凝土或者是墩柱混凝土而做成桩基础。由于人工挖孔桩单桩的承载力相对比较高，因而可以直接的对桩外形尺寸以及持力层的相关情况进行检查，其受力性能较为可靠，抗震的能力也比较强；造价低，孔径以及孔型可以不受限制；桩身的最大直径可达到3.5m；无需大型的施工机械；其成孔机具简单，作业时无噪声；占地面积较小，无冲击振动；施工工期短时，可依施工进度分组同时作业，干根桩孔齐头并进；对周围环境不存在污染，可穿越孤石，清除沉渣，桩端镶岩易处理，成孔较直观，施工质量易控制。 2 人工挖孔桩的适用范围 人工挖孔桩适于桩直径为0.8m以上，地下水较少以及无地下水的粉质黏土、黏土，含砂、砂卵石以及姜结石较少的黏土，尤其适于黄土层，一般深度为约20m，可用于高层建筑物、公共建筑物，不宜用于存在流沙以及地下水位相对较高、涌水量比较大的冲积地带和近代所沉积的含水量比较高的淤泥及淤泥质土层。 3 人工挖孔桩的施工程序 一般按以下方面进行：场地的整平→放线，定桩位→开挖第一桩孔的土方→支模进行第一节混凝土护壁的浇筑→于护壁上进行二次投测标高以及桩位的十字轴线→进行活动井盖，垂直运输架，起重卷扬机或者是电动葫芦，活底吊土桶，排水、通风以及照明等相关设施的安装→进行第二节桩身的挖土→行桩孔四壁的清理，校对桩孔的垂直及直径→将上节能模板拆下，支起第二节模板，进行第二节混凝土护壁的浇筑→重复进行第二节的挖土，支模，混凝土护壁浇筑的工序，进行循环作业至设计的深度→需扩底时进行扩底，清理虚土及排除积水，仔细检查尺寸及持力层→将钢筋笼吊放并就位行桩身混凝土浇筑。 4 工程实例 4.1 工程概况 某建筑，占地面积970m2，建筑面积3656m2，底层为钢筋混凝土框架结构，2～6层为砖混结构。工程地质条件复杂，基础设计采用人工挖孔桩基础，桩径1.2m，共75条桩 4.2 施工准备 4.2.1 定深层坚土采用风动机具凿据，浅层挖孔采用人工锄、短锹、镐等，另配备井内鼓风机6～10台及输风管井下安全照明36V低压电源、潜水泵等，提升机具采用lt卷扬机配三木塔、活底吊桶。 4.2.2 工程资料主要包括：桩基施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；建筑场地地下管线(管道)资料；建筑物场地的工程地质和地下水位勘察资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。 4.2.3 在施工平面图上应标明桩位、编号、临时水电线路、施工顺序和设施位置；指定施工工序；制定不良天气施工的技术措施。 4.3 人工挖孔桩施工技术处理 4.3.1 地下水的处理 本工程73～75号、38～50号桩施工时，遇到动态水压影响，个别桩连护壁混凝土也被水压冲刷穿透。对此，当地下水量不大时，选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工；当地下水量较大，用水泵在施工孔抽水也不易开挖时，应采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并用交替循环施工的方法。 4.3.2 流砂层的施工 本工程73～75号、39～50号桩，地面5m以下的土层为粉砂土，极易形成流砂。其中，44～46号桩开挖时流砂情况较轻，为了及时进行护壁混凝土灌注，每段开挖深度由lm缩短为0.5m。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵。73～75号、47～50号桩开挖时，流砂情况较严重，采取下钢套筒方法，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径。 4.3.3 淤泥质土层的施工 本工程39～43号桩开挖时遇到淤泥质土层等软弱土层，采用木方、木板作支挡，