市政工程中塑料排水管应用及质量问题探析.doc

市政工程中塑料排水管应用及质量问题探析【摘 要】本文分析了不同塑料管材的优、缺点，并结合多年的工程建设管理经验，总结了塑料管材在市政工程应用中出现的主要问题，提出了塑料管材进场检查应着重控制的指标及施工过程中的质量技术措施建议。 【关键词】市政工程；塑料管材；质量控制 1 塑料管材发展使用背景与基本情况 上世纪90年代以来，在国民经济持续稳定发展的有利环境下，《国家化学建材推广应用“九五”计划和2010年发展规划纲要》列入的三类主要化学建材产品――塑料管道、塑料门窗、新型防水材料的推广应用均取得了很好的效果。《发展规划纲要》同时指出：“我国塑料管的发展目标是到2015年城市排水管道的塑料管使用量达到50％。组织编制有关化学建材产品的应用手册，制定化学建材产品的施工规程，组织生产专用施工机具和配套材料，以方便设计施工人员选择和使用化学建材产品”。工程实践证明，塑料排水管具有重量轻、强度高、耐腐蚀、管壁光滑、水力阻力系数小、使用寿命长、施工安装方便及水密性能好等特点，用于埋地排水管道还因施工速度快、周期短，能较好地适应管道的不均匀沉降，使用寿命可达50年以上的优点，深受市政建设行业青睐[1,2]。 正是在国家、地方行业政策的引导下，市政基础设施建设中排水管道的应用近年来得到了较快发展。塑料管材品种由PVC波纹管、双壁HDPE管发展到现在很多类型，如加筋PVC管、HDPE波纹管、HDPE缠绕管、钢带增强PE螺旋波纹管等。在城市建设每年新增或改建百余公里的排水管道中，塑料管道占到50％，以直径1000mm以下为主。 2 市政工程使用的主要塑料排水管材及特点 2.1 双壁波纹管。管壁截面为双层结构，内壁表面光滑、外壁为等距排列的空芯封闭环肋结构。其管壁截面中间是空芯的，在相同的承载能力下可以比普通的直壁管节省50％以上的材料。常规采用承插式接口，橡胶圈密封，施工安装方便。 2.2 加筋管。管壁光滑、外壁带有等距排列环肋的管材。该种管材在减少管壁厚度的情况下提高了管材的刚度，可比普通直壁管节约30％以上的材料。 2.3 肋式卷绕管(螺旋管)。为新一代塑料管材，其特点是可以在施工现场，就地卷成所需直径的管材。管材长度可以任意调整，适用于不同直径不同要求的管材。管材重量仅为直壁管重量的35％～50％，管材接口用特制的管接头粘接；用高密度聚乙烯(HDPE)制成的140GB型带材，可用特殊构造的钢带加强。 2.4 直壁管。管壁截面实心，管壁截面相等的管材。管材接口有软接接口和橡胶圈接口两种形式，其中以橡胶圈接口的严密性为好。 3 塑料排水管道施工与使用中的问题 塑料排水管道在经过了10多年的推广应用，已在一批新建、改造污水系统管网工程中得到了应用，其优点已得以充分体现，为创建国家卫生城市做出了一定贡献。但其在使用中也陆续暴露出一些问题，亟待加以解决。 3.1 塑料管材检测问题。长期以来，由于没有统一的施工及验收规范，施工现场常按照设计文件要求，对进场施工塑料管材仅检测环刚度指标，只反映出管道材料自身刚度，而未对其在施工过程中的其他指标与要求进行控制。目前，国内部分厂家选择价格低、质量相对较差的聚氯乙烯树脂生产管材，为了降低成本填充高份数的CaCO，，致使产品的冲击性能和抗挠曲(环柔性)能力下降，管材质量得不到保证。 3.2 塑料管道接口问题。以往的大部分设计文件，仅对管道之间的接口提出设计要求，而未对管道与检查井连接提出专项要求，而此部位恰恰是刚柔结合部位，极易出现问题而引发渗漏及破坏。南京已有由于管材施工(包括借款)不当引起排水运行系统瘫痪，道路塌陷的工程质量事故，乃至安全事故，严重影响社会公共利益和安全的案例。故须对各种接口质量严格控制，严格工程每一细节，确保工程总体质量。 3.3 塑料管道回填问题。埋地塑料排水管道结构设计，是采用以概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度：同时排水塑料管道为柔性管道，须与周边回填材料形成共同受力体方可作用的。现场实际施工时由于把关不严，施工回填材料不符合要求(随意回填杂填土、石块等)，施工操作不规范，以致回填土密实度达不到设计要求，在后期外部荷载作用下，致使塑料管道严重变形，引发工程质量安全事故。 3.4 塑料管道运行养护问题。部分污水管道和雨水管道，在运行一定时期或根据工作需要，需进行清疏管道沉积淤泥。目前，部分塑料管材由于管壁较薄，养护管理时无法对其进行绞拉或高压射水，尤其是对管径较小的塑料排水管道，清疏陷于尴尬地步。 4 塑料排水管道建议检测指标 2009年5月1日实施的《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)，虽明确了柔性管道的回填要求，但仍未对塑料管材