列管式换热器清洗存在的问题及解决方案毕业论文.doc

PAGE 2 毕业设计（论 文） 题 目：列管式换热器清洗存在的 问题及解决方案  摘 要 列管式换热器是化工生产中应用最广泛, 最典型的间壁式换热器, 主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。其优点是单位体积设备所提供的传热面积大, 传热效果好,结构简单, 操作弹性大, 可用多种材料制造。但换热器在使用过程中, 污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上, 现结垢现象, 污垢沉积物热阻较高,大大降低了传热速率; 同时由于结垢减小了流道面积, 介质流动阻力增大, 能耗增加。几年来, 兰州石化公司助剂厂大部分换热器存在上述因结垢而影响使用效果的问题。本论文通过总结通过对列管式换热器结垢产生的原因和影响因素分析、比较几种常用的除垢方法, 选择较为合适的清洗方法。以兰州石化公司助剂厂年2万吨顺酐装置列式管换热器E-1307A/B为例：分析换热器易结垢原因，分析顺酐装置清洗E-1307A/B的方法、优点及存在的问题，利用数学模型进行换热器参数优化分析。 关键词: 列管式换热器，结垢，清洗 一 、绪论 （一）选题目的和意义 以石油为代表的不可再生资源，经过20世纪100年来的超强度使用，能源紧缺越显突出了，在能源危机的今天，设计一个合理用能或在经济条件下最大限度的回收有效能己成为目前设计和改造能量系统的准则。化学工业是耗能高的部门，换热器随着我国越来越多的人口由农业转向工业，对能源的需求量正迅速上升。能源价格不断上涨，在产品总成本中能源费用部分越来越大。节约能源(相伴随的是减少环境污染)己成为整个社会日益关注的问题，在能耗很大的工业部门，节能工作一直是发展生产技术、提高竞争能力的重要组成部分。 我国能源供应短缺，而且能源利用效率与发达国家相比有很大差距。采用先进的节能技术，实施清洁生产计划，改造现有工业装置，按可持续发展战略，实现经济与环境的同步发展，有广阔的技术市场需求，是永恒的科技研究课题。 化学工业是耗能高的部门，它既要用能源作燃料和动力，又做材料。然而根据报道国内由原料能转变为最终有效利用能的转化率目前只有26%，换热设备的投资费用占总投资费用的29%-39%。换热设备是一种石油、化工行业中广泛使用的换热工艺设备，节能潜力很大。目前其发展动向是提高设备的热效率，促进设备结构的紧凑型。 旧厂改造的许多工作是围绕换热设备的优化来进行的。一方面，过程系统工程致力于换热网络的优化综合，另一方面，工程师们在寻找换热器强化传热技术的具体手段。所谓换热器强化传热技术就是使换热器在单位时间、单位传热面积传递的热量尽可能增多。长期以来，国内外对此进行了大量有益的研究。 在石油炼制、石油化工生产中是保证加工过程正常运转的重要设备。换热设备在化工过程中起着至关重要的作用，据统计在现代石油化工生产中换热设备的投资费约占总设备投资费的30%至40%。而且，它的行为也严重关系着全厂的正常运行和操作费用。 兰州石化公司年2万吨顺酐生产装置为2005年的新建项目，于2006年7月建成投产。装置采用的工艺路线为混合碳四原料预处理、正丁烷法固定床气相催化氧化、溶剂吸收、批量精馏、结片成型的顺酐生产工艺路线。其中混合碳四原料预处理工艺来自兰州炼油化工设计院，正丁烷法固定床气相催化氧化工艺来自天津市化工设计院，溶剂吸收、批量精馏工艺为引进的美国HUNTSMAN公司工艺包。本装置的原料预处理工艺、溶剂吸收批量精馏工艺均为国内第一家，在工艺技术上处于国内先进水平。2.0万吨/年固态顺酐生产能力，操作时间8000小时/年，装置操作弹性50～110%。切换冷却器（E-1307A/B）是顺酐装置氧化工段重要的设备之一。它不仅有回收热量、将反应生成气冷却到合适的温度的作用，同时一部分杂质沉积在E-1307A/B，减轻了吸收塔的负荷和堵塞。由于反应生成气中含有焦油并携带催化剂、助剂等杂质，E-1307A/B的管程容易被堵，反应器的入口压力PIC-1341也会越来越大。若切换冷却器出口蝶阀开度最大后仍不能降低压力，则需进行切换、清洗。E-1307A/B经水洗、水煮后再用高压水枪清洗效果不理想，清洗水覆盖的区域有限，清洗水清洗时间长，使用周期短。本文针对氧化岗位切换冷却器（E-1307A/B）清洗过程中遇到的问题，并根据实际情况提出相应的解决方案。 （二） 国内外换热器新进展 1.概述 70年代的世界能源危机，有力地促进了传热强化技术的发展。为了节能降耗，提高工业生产经济效益，要求开发适用于不同工业过程要求的高效能换热设备。这是因为，随着能源的短缺(从长远来看，这是世界的总趋势)，可利用热源的温度越来越低，换热允许温差将变得更小，当然，对换热技术的发展和换