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翼钢公司提高定尺率实践 连国丑 （酒钢集团翼城钢铁公司，山西 翼城 043500） 摘要：分析了影响棒材生产定尺率的各因素，通过钢坯定重，控制切损和负偏差，减少切分线差等有效措施，翼钢公司近年来定尺率指标不断得到提高，实现了效益最大化。 关键词：定尺率；切头尾；切分轧制；倍尺；线差。 1 前言 钢铁企业面临的市场竞争越来越激烈，要想在市场竞争中保持领先地位,就必须尽最大可能创造效益。螺纹钢在市场上大多以定尺交货，各生产线在生产过程中不可避免地产生一部分非定尺即通尺（6-9m长成品），市场上每吨通尺比标准定尺售价普遍低450元左右，且市场需求量较少，销售困难。在生产过程中最大程度地定尺化，提高定尺率可有效增加效益。目前大多数厂家采取通尺再加工的办法，把通尺加工为短定尺，此办法既增加了加工成本，同时售价仍较标准定尺低，直接影响到公司效益。翼钢公司通过精细化管理，加强生产过程控制，采取控制过程切损和负偏差，各规格钢坯定重，减少线差等措施后定尺率指标得到了较大提高，创造了可观的经济效益。 2 翼钢轧钢工艺介绍 翼钢公司有两条全连续棒材生产线，年生产能力达到200万吨，产品规格为Φ12～32 mm的带肋钢筋。车间设备除一轧线定尺冷飞剪由意大利SIMAC公司提供外、其余设备均由国内制造。 工艺布置见图1所示，其中加热炉为双蓄热推钢式加热炉，轧线有18架高刚度短应力线轧机，分别为粗轧机组，中轧机组，精轧机组各6架，除16、18架为平立可转换轧机外，其它轧机均为平立交替布置。粗、中轧机组后布置有切头尾和事故碎断用飞剪。冷床上料系统为裙板上料，其中一轧线冷床面积为10.5x120m，二轧线冷床面积为10.5x96m；一轧线定尺剪切为4500KN冷飞剪，二轧线为6500KN定尺剪。 一轧线主要生产Φ18-32规格带肋钢筋，其中Φ18-22规格均采用两切分进行轧制；二轧线主要生产Φ12-16规格带肋钢筋，其中Φ12、Φ14规格采用四切分轧制，Φ16规格采用两切分轧制。每支钢坯轧制成相应规格成品后由倍尺飞剪将其切成设定长度的倍尺，其中最后一支（切分轧制为一组）倍尺称为尾钢，其它倍尺长度均为定尺长度的倍数。倍尺上冷床冷却后再剪切标准定尺，并打包入库。 图1翼钢棒材生产线工艺布置简图 3 影响带肋钢筋定尺率的因素分析 3.1 钢坯重量 钢坯轧制为各规格成品后，倍尺飞剪将其剪切成设定长度的倍尺和尾钢，在定尺剪切过程中其尾钢大部分会产生非定尺。相同重量的钢坯轧制时，部分规格产生非定尺较长，部分非定尺较短，非定尺的长短（即产生通尺与否）与钢坯重量和所轧规格有直接关系。且钢坯重量的稳定性也会对各规格产生的非定尺造成影响。 3.2 红坯热装率 冷热坯入炉后因在加热过程中产生的氧化烧损和其温度均匀性不一致，导致其在轧制过程中的延伸不一致，在同一工艺参数下生产的成品总长度存在差异，进而影响到倍尺尾钢的长短。一般情况下热坯所轧成品长度较冷坯较长，因而影响到成品定尺数量或非定尺长度，进而影响到成品定尺率。 3.3 氧化烧损 钢坯在炉内氧化烧损越多，在轧制过程中成品总长越短，进而造成非定尺量增加。 3.4 飞剪头尾切损量 根据金属平衡原理，几把飞剪头尾切损量越大，成品总长度越短，部分定尺即会成为通尺或短尺，造成非定尺量增加。 3.5 负偏差控制 在相同钢坯重量情况下，负偏差对成品长度影响较大。负偏差越小，成品长度越长。因此负偏差的稳定和控制精度是影响定尺率指标的关键因素。 3.6 切分线差 切分轧制过程中两线或四线成品几何尺寸存在较大差异时既影响到产品质量的稳定，同时增加了定尺剪切时的切头尾长度，进而造成金属过程损耗增加，导致非定尺量的增加，降低定尺率。 4 提高定尺率的措施 从以上分析可以看出，以定尺交货的带肋钢筋，在倍尺剪切时非尾钢倍尺因以定尺长度的倍数进行设定，全部剪切为标准定尺，但其尾钢长度能否全部切为定尺受上述几因素影响。通过以下措施使其尾钢长度尽可能成为标准定尺的倍数，在定尺剪切过程中实现最大定尺化，达到表格1规定定尺支数。 表格 1各规格每支钢坯所切定尺支数 规格 ∮12 ∮14 ∮16 ∮18 ∮20 ∮22 ∮25 ∮28 ∮32 定尺支数 268 192 148 116 94 78 60 48 37 4.1 各规格钢坯定重 现大多生产线使用同一重量的钢坯生产所有规格带肋钢筋，经过轧制后倍尺尾钢很难全部剪切为定尺长度，即可产生大量通尺或短尺，造成钢坯的浪费。翼钢公司为了实现效益最大化，通过严格的工艺控制和钢坯优化，轧制不同规格螺纹钢选用不同重量的钢坯，实现了所轧各规格成品长度的严格控制，使其定尺最大化，减少了通尺量和短尺量。 首先，在各规格轧制时，通过严格控制各规格成品螺纹钢内径，横肋高度和成品长度将负公差控制在一固定范围；其次根据钢坯在炉