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自动螺丝机设备点检
自动锁螺丝机设备点检
一、检查气压是否稳定6MPa以上。
二、检查螺丝供给机是否正常出料
三、检查信号输出是否正常,
步骤:在空白编辑点处编辑打开菜单一第二页第六项输出信号,按确定填写输出信号1为1、输出信号1为0,确定。
输出信号2为1、输出信号2为0,确定。输出信号3为1、输出信号3为0确定。然后取消退出。
把光标移动到信号输出1按单步为打开信号为0按单步是关闭信号,逐步检测1是电批信号2是真空吸力信号3是电批气缸信号。
检测三个信号是否正常运行,吸力是否足够。
自动螺丝机故障排除
取螺丝异常:
1:检查取料位置是否准确(螺丝正上方),出现偏位可调供料器的位置和取料的坐标位置。
2取料坐标位置调整步骤:
主界面按《2取料位置》选取1号供给机-移动X、Y、Z轴到供给机出料口位置调整正确的位置按确定
设备失灵:
1:按紧急按钮断开电源-重新开机
螺丝滑牙
1:移动光标至滑牙螺孔位置按移到光标-检查是否有偏位-偏位重新 调整螺孔位置
2:检查电批头是否磨损如有磨损更换新的电批头
供给机不出螺丝
1:检查导轨是否堵住
2:螺丝是否放得过多导致导轨的螺丝不会滑动
3:检查是否有不规格的螺丝
编程步骤
开机→主界面→按(切换)打开文件未编辑空白程序打开后按2取料位置→选取1号供给机→移动 X、Y、Z轴至供料机出口处调整正确的取料位置(螺丝正上方2 MM左右)→确定→按3《跟进参数》(跟进速度100MM/S长度0MM)→确定→按4《时间参数》
(打螺丝延时1.5s、取螺丝延时0、完成后延时0、浮锁0.1s)→ 确定—按方向键X/Y/Z/轴移动到螺丝孔位置、保持吸咀在螺丝孔位 正上方,调整好后按1《螺丝孔位》后继续下一颗螺丝坐标记录
批量修改Z轴数值:
主界面→菜单一、→第一页第三项多个编辑点编辑→确定→选取第五项(设定Z值)→选取地址→始地址:打螺丝的第一个坐标位置。末地址:锁螺丝的最后一个坐标位置。
自动打螺丝机注意事项
1、定期检测电批扭力;
2、每次更换批头后需要检测一遍取螺丝位置和打螺丝位 置是否准确;
3、定期检查供料器的螺丝是否足够;
4、定期检查电批批头是否磨损;
5、定期检查工装夹具是否松动;
6、确保螺丝无杂料;
7、设备停止使用时应关闭电源,重新开始时应先复位。
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