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楼地面工程施工全程质量控制刍议【摘要】楼地面工程的质量控制贯穿于工程的整个过程，通过质量控制，可以及时发现各个环节中可能出现的质量问题，有效的控制楼地面工程中的一些通病，提高民用建筑楼地面工程的施工质量。本文笔者从施工前、施工后以及施工现场三个角度简要介绍了楼地面施工全程质量控制的常见问题。 【关键词】楼地面；工程；质量控制 引言 楼地面工程是建筑工程中重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响工程整体质量及使用者安全。及时、完整、有效地抓好楼地面工程的质量控制是创建优质优良工程的基础。建筑楼地面工程各环节中的质量控制，施工质量管理人员必须高度重视，既要按图施工，又要符合相关规范、文件的技术要求和质量验收标准。由于施工方法或施工技术水平的原因，往往会出现一些常见的通病，有些问题虽小，但严重影响到建筑工程的质量。 1 注重施工前后的质量管控 楼地面工程的施工质量如果控制不好，轻则出现微小裂纹，重则出现起砂、空鼓、裂缝等质量事故，虽不影响结构安全，但却往往造成顶棚洇水、脱落和楼地面渗漏水等弊病。建筑楼地面工程开工前做好图纸会审、施工方案、技术交底、施工工机具准备到位等技术准备工作。所用中粗砂含泥量不大于3％，施工人员经培训，掌握操作要领，把住关键工作。做好配合工种及施工顺序安排，工序穿插合理。现场施工基本结束后，还应做好后期质量控制。对已完工程进行彻底清理干净。不准将无关的化学物质无意倾洒在楼地面上，不准随意用重物振捣。随时观察，若发现缺水现象还应间断性养护。极力做好楼地面工程维护保养工作，建立健全楼地面工程施工质量巡检制度。 2 楼地面施工现场的质量控制 2.1 地面起砂的质量控制 第一，要严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。施工前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。第二，要掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般应以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。第三，水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。第四，要合理安排施工流向，避免上人过早而对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。第五，在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。第六，水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3％。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2／3，含泥量不应大于2％。 2.2 地面起鼓的质量控制 首先，要严格处理底层(垫层或基层)。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿；控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄差距过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓；面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。其次，要注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥∶砂子=1∶1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。另外，要保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。 2.3 地面裂缝的控制