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旋喷桩技术在工程中应用【摘要】广州市洲头咀隧道工程二标段在地基结构中多处采用了旋喷桩技术，本文主要介绍在地连墙冲孔过程中遇到抛石层出现泥浆泄漏，而利用旋喷桩防渗作用的原理进行止水处理的实例。此外，文中还提出了旋喷桩施工中应注意的质量控制要点。 【关键词】旋喷桩；地连墙；防渗 随着旋喷桩技术的不断发展,其在工程实际中的应用也越来越多，无论是在软基处理中，还是在基坑防水帷幕方面均得到了广泛的应用，并发挥了重要的作用。旋喷桩具有施工便捷、经济合理、工程效果明显的特点。总结成功的工程经验,为将来在类似的工程施工中提供参考。 1 工程背景 本工程位于珠江河畔，前期先进行基坑支护及加强护岸的施工，主要为基坑开挖做准备。其中，加强护岸采用双排地连墙对护岸进行加强防护。地连墙施工采用冲孔桩机冲孔成槽，并用方锤对槽壁进行清扫。施工中，在对靠江侧地连墙冲孔时，出现了严重的漏浆现象，并出现塌方现象。采取槽段内回填粘土再进行冲孔的处理措施也无济于事。同时，在对护岸进行沉降观测时，发现护岸后方由于塌方出现下陷、开裂现象，须及时采取有效的加固措施。 2 土质与水文特点 经钻探，发现该位置土层分布如下：+8.2～+7.5为回填土，+7.5～+0.7为回填砂层， +0.7～-1.1为基床抛石，-1.1～-8.6为亚粘土。施工现场地下水位受珠江水位影响大，混合稳定水位埋深一般为0.8～2.50m。地下水类型主要有上层滞水、孔隙潜水、孔隙承压水、基岩裂隙水。 3 问题分析 由于冲孔过程中遇到抛石层，块石间缝隙较大，便使得即使是回填粘土后再进行施工也于事无补。经多次研究，结合土质条件及以往施工经验，决定采取旋喷桩止水帷幕，对护岸进行防渗处理。其原理是通过高压喷射流、水(浆)或气同轴喷射流冲击破坏土体,使土和浆液搅拌混合,喷射流对有效射程的边界土产生挤压力,使固结体与四周土紧密相依,并凝固成圆柱状的固结体。固结体内部虽有一定的空隙,但这些空隙并不贯通,而且固结体有一层较致密的硬壳,其渗透系数达10- 6 cm/s或更小,故具有一定的防渗性能[1]。高压喷射注浆的基本工艺类型有单管法、二重管法和三重管法。单管法中高压浆液兼作射流介质；二重管法以高压浆液和压缩空气作为射流介质；三重管的射流介质是高压水、压缩空气、浆液[2]。 本工程采用三重管法进行施工，三重管法及同轴三重注浆管复合喷射高压水流和压缩空气，并注入水泥浆液。由于高压水射流的作用，使地基中一部分土粒随着水、气排出地面，高压浆流随之填充空隙。成桩直径较大，一般有1.0～1.2m，但成桩强度较低（0.9～1.2MPa），该工艺适合在本工程中应用。 4 方案选择 旋喷桩沿地连墙两侧均匀布置，旋喷桩直径采用φ600mm，间距为400mm。根据土质柱状图设计旋喷桩长度，由于地连墙导墙埋深为1.7m，所以顶部标高即控制在导墙下部标高处，旋喷桩底部需穿透抛石层，底标高控制在-0.8m以下（取-1.0m），顶标高控制在+6.5m以上（取+7.0m）。 5 施工设备的选用 本工程旋喷桩施工须穿透硬质抛石层，故须进行引孔施工。 6 旋喷桩施工 旋喷桩施工前需做好准备工作，如调整钻机架角度使钻杆中心与孔心相对正，对钻机磨盘进行测量确保其水平度等等。旋喷桩施工流程如下所述。 6.1 引孔 将钻机定位在放线布设好的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，实际桩位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1.5%。 采用XY-150型地质钻孔机进行钻孔，在钻孔过程中每隔一定距离进行抽芯，以确定所钻孔是否进入粘土层。 6.2 制备水泥浆 高压喷射注浆采用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于200kg/m，水泥浆液的水灰比为1.0～1.5，水泥浆中可根据需要可适当加入适量的速凝、悬浮或早强作用的外加剂。水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时。 6.3 喷射注浆 6.3.1 钻机钻孔达到要求深度后，拨出钻杆，移开钻机，高喷台车就位，将三重喷射管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷咀，可边射水边插管，水压力一般不超过1MPa，如压力过高，则容易将孔壁射塌。 6.3.2 接通高压管、水泥浆管及空压管，开启高压清水泵、空压机、注浆泵，并调节水压、气压、浆压至设计要求，以试桩确定的旋喷提升速度旋转提升三重喷射管，自下而上进行喷射注浆成桩作业。 6.3.3 旋喷桩施工参数及控制要求如下表1： 6.4 冲洗注浆管 施工完毕后，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。具体做法是把水泥浆换成水，在地面喷射，把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排出。 6.5 施工注意事项