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浅谈人工挖孔灌注桩基础施工方法【摘要】本文从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇注砼及咸桩等方面，浅读人工挖孔灌注桩的施工方法。 【关键词】人工挖孔灌注桩施工方法 采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。现笔者结合多年的工作实践，就刘人工挖孔箍注桩施工的力法进行探讨。 1 施工前的准备工作 在正式施工前，应收集齐下列工程资抖： 1.1 建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料。 1.2 桩基施工图及图纸会审纪要。 1.3 建筑场地和近丘区域的地下管线(管道、电缆)资料。 1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 1.5 桩基的施工组织设计或施工方案。 1.6 桩基钢筋砼所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告。 2 施工前质量管理 2.1 施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。 2.2 制定施工作业计划和劳动力组织计划 2.3 制定机械设备、工具、材举供应计划。 2.4 制定季节牲(冬、雨季)施工6嫩措施。 3 施工时的安全措施 人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施： 3.1 孔内设应急爬梯，供人虽上下井：施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。 3.2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过lorn时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。 3.3 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 3.4 施工现场的―切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁―闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 4 灌注铂孔的施工与质量验收 4.1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。 4.2 开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，并振专人负责。 4.3 当桩净距小于2倍桩径且小于25m时，应采用间隔开挖。” 4.4 第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150 ~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100―15mm. 4.5 修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁酌厚度。配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；晦节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。 4.6 挖至设刊标高时，孔底不应积水，鳇孑L后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼 4.7 成孔的允许偏差应满足：腕±50mm，垂直度03％，桩位~50m~且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。 5 钢筋笼的制作与质量验收 5.1 钢筋进场要验收，要有质保单，井要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。 5.2 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。 5.3 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10咖；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差~10n~m钢筋笼长度充许偏差±50mm。 5.4 加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主助一般不没弯钩。 5.5 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检测孔内的情况，以确定孔内五塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰捡孔壁，严禁墩笼、扭笼。 5.6 扇注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上俘力的影响而上浮。 5.7 钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm，砼护壁时35mm，保扩层用水泥砂浆块制作，当无砼扩壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀69连锁反应)。垫块每~5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。 5.8 当成孔深度与设计深度不同的，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。 6 砼灌注施工 6.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须靖理于净，孔底无浮渣，孔壁无松