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浅谈插秧机使用过程中故障排除技巧立秧差或发生浮苗 原因：秧苗苗床水分过多或过少，插秧深度调节不当，水田表土过硬或过软，秧爪磨损等。 排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。 穴株数偏多 每穴标准株数为3-5株。穴株数偏多的主要原因：苗床上水分过大；取秧量调节不当。应采取对应措施予以解决。 插过秧后秧苗散乱 原因：推秧器推出行程小，苗床过干或水分过大，苗片与苗片接头间贴合不紧，水田表土过硬或过软。 排除方法：除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。 漏穴超标 机动插秧机漏穴率一般不应超过0.5％。 漏穴的主要原因是：苗田播种不均匀，秧苗拱起或秧苗卡秧门，取秧口有夹杂物，秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。 排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度，清除秧苗杂物，更换密度不均匀秧苗。 各行秧苗不匀 原因：苗床土含水量不一致，各行秧针调节不一致，纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。 排除方法：除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11-12mm。 秧门处积秧 原因：秧爪磨损，不能充分取苗，秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽，秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2.5-3cm。 排除方法：应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。 取秧量忽多忽少 原因：取秧量调整螺栓松动,摆杆下孔与连杆轴磨损。 排除方法：重新调整取秧量并紧固调整螺栓,更换摆杆及连杆轴。 夹苗 原因：分离针尖端磨损，分离针上翘，压板槽磨深，推秧器磨损，导套磨损，推秧弹簧折断，拨叉与凸轮磨损。 排除方法：更换磨损零件。 各行间深浅不一致 原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致，各个链箱不在同一水平面上。 排除方法：先将各个链箱校正于同一水平面上，然后更换磨损零件。 插深调节失灵 原因：升降杆或升降螺母产滑扣，固定销孔磨大，矩形管固定销轴座折断。 排除方法：更换升降杆、螺母或销轴，焊接固定销轴座。 分离针碰秧门 原因：秧门错位，栽植臂安装不当，栽植臂曲柄内孔磨损，分离针上翘，取秧量调整过大，摆杆轴旷动或下孔磨损。 排除方法：将秧门复位并固定，将栽植臂调至正确位置，更换磨损的曲柄或链轴，校正或更换分离针，更换摆杆或摆杆轴及轴承，调小取秧量。 某组栽植臂不工作 原因：链箱传动轴折断，链条脱销或折断。 排除方法：接上链条，更换传动轴。 秧箱跳槽 原因：滑块或滑槽磨损，秧门两端固定螺栓松动，秧门变形，抬把过高，送秧滚轮锈蚀，送秧滚轮螺钉变形。 排除方法：先更换滚轮及螺钉，再检查滑块滑槽，若严重磨损，应更换；校正秧门固定螺钉；若秧门固定处磨损，可加一长方形垫片；抬把过高时，用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。 秧箱不工作 原因：指销或螺旋轴磨损，滑套固定螺栓漏装。 排除方法：打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴，若滑套固定螺栓漏装，应重新装上。 送秧抬把后端过高 原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。 排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。 送秧齿轴不转 原因：送秧棘轮钢丝销脱落，棘轮槽口磨损，棘爪或扭簧脱落，送秧齿轴轴向窜动。 排除方法：先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好，若损坏或脱落，应予更换，再拨动送秧螺钉，若棘轮转动而送秧轴不转，说明钢丝销脱落，将钢丝销装复。 送秧轴工作转角小 原因：桃形轮与送秧凸轮严重磨损。 排除方法：打开工作传动箱盖，更换新件。 送秧轴不工作 原因：桃形轮定位键损坏或漏装，桃形轮与送秧凸轮卡住，送秧凸轮钢丝销折断或漏装。 排除方法：若两轮相卡，则是送秧与桃形轮磨损所致，可卸下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应更换；若键或销损坏应换新件。 送秧轴间歇工作 原因：桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位。 排除方法：打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，更换新的回位弹簧。 定位离合器手柄卡滞 原因：分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞。 排除方法：卸下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。 主离合器分离不彻底 原因：摩擦片与皮带轮粘结，定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落，离合拨销严重磨损。 排除方法：卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片锯面打磨干净，更换离合拨销；拧紧定位螺钉。 定位离合器分离不彻底 原因：调节螺母调整不当，分离销与调节