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浅谈点支式玻璃幕墙施工技术【摘要】点支式玻璃幕墙随从20世纪50年代才开始被应用于建筑装饰，但凭借着简洁豪华的外表及施工工序简单等优点，发展速度惊人，先已是现代化都市建筑的重要标志之一。本文将介绍点支式玻璃幕墙的施工工艺，详细说明其技术措施。 【关键词】点支式；玻璃幕墙；施工工艺 1 前言 点支式玻璃幕墙给建筑立面的设计带来了革命性的变化，不再像传统做法那样过多地依靠玻璃来表现建筑的窗户、造型及质感，而是利用玻璃自身的透明特性，使建筑物实现内外空间的保持自然流通及相互融合，人们可以通过通透的玻璃欣赏外面的景色，建筑的开放性很强，表现力强劲，符合时代特征。本文将介绍点支式玻璃幕墙的施工工艺，应从施工的各工艺着手，提高点支式玻璃幕墙的安装质量。 2 点支式玻璃幕墙施工工艺 2.1 概述： 点支式玻璃幕墙按照支撑结构的不同，分为玻璃肋驳接点支式玻璃幕墙及钢结构点支式玻璃幕墙两类。玻璃肋驳接点支式幕墙依靠吊挂受力，在该受力体系中，利用钢板及螺栓将上下两片玻璃连接在一起，利用驳接件将面玻与肋板连接在一起，利用玻接爪将上下左右的玻璃都连接在一起，使各部件构成一面玻璃幕墙，通过面玻→肋板→主体结构的传力体系，将玻璃幕墙承受的风荷载及地震作用传递。钢结构支点式玻璃幕墙的面玻利用钢结构外延出的驳接件进行支撑，承受面玻承受的风荷载及地震作用。按照驳接件形式的不同，钢结构支撑结构分为驳接式、拉杆驳接式、玻璃四角驳接式、桁架驳接式及网架驳接式。下面将介绍钢结构点支式玻璃幕墙的施工工艺。 2.2 施工准备工作： 2.2.1 主体的清理工作： 为保证点支式玻璃幕墙的安装质量，应将可能破坏到幕墙的外观整洁的施工操作安排在玻璃幕墙施工前进行，并在结构主体完成后进行施工现场的整理，确保幕墙的良好的立面装饰效果。 2.2.3 结构检查工作： 在安装点支式玻璃幕墙前，应检查主体结构质量是否合格，对结构的实际尺寸进行测量，并仔细检查结构中的预埋件是否按照设计所要求的标准进行埋设，防止因预埋件不合格而影响点支式玻璃幕墙的安全性的问题出现。 2.3 点支式玻璃幕墙施工工艺流程： 点支式玻璃幕墙的施工工艺流程如下：测量放线→预埋件的检查→钢结构支撑体系的安装→索桁架体系的安装→钢索预应力制作→驳接座的安装→驳接爪的安装→玻璃面板的吊运与安装→玻璃面板的安装调整→密封→玻璃面板的清理。 2.3.1 幕墙的测量放线： 测量工作是玻璃幕墙安装的第一道工序，直接决定着幕墙玻璃幕墙的定位，为保证玻璃幕墙的整体安装质量，控制测量工作的精确实施是重要措施。在进行玻璃幕墙的测量放线工作时，应根据施工资料（建筑物标高、结构施工图、玻璃幕墙施工图及施工方案等资料）确定幕墙及钢结构支撑的确切位置，并应将重新测量后的结构标高标记于每层楼面，以减小幕墙施工误差；在进行高层建筑幕墙施工时，为控制幕墙安装的精确度，应选用精度较高的测量仪器进行天定法垂直测量，如使用激光垂准仪和经纬仪或光学垂准仪进行测量工作；由于在进行幕墙施工工作时，其它水、电安装等工程也在同时进行，为保证测量精度，应采取测点保护措施；幕墙测量结果应控制在技术误差范围以内。 2.3.2 预埋件的检查： 在对预埋件进行检查时，应重点关注预埋件标高控制及装饰层厚度要求。为保证玻璃幕墙安装位置精确，应严格检查在主体施工阶段的预埋件留设情况，预埋件的标高误差应控制在±10mm范围以内，而位置误差应控制在20mm范围以内。如误差超出规范的容许范围，应对不合格的预埋件进行工程处理，调整到允许范围以内，不能影响后续玻璃幕墙施工工序的质量；且预埋件在预埋时应进行防锈蚀处理，防止预埋件生锈；在完成好预埋件的检查后，根据预埋件的偏移值决定是否进行预埋件的补设，还要进行抗拔试验，以保证玻璃幕墙的安全可靠性。 2.3.3 钢结构支撑体系的安装： 钢结构安装工程是点支式玻璃幕墙施工重点及难点工程，由于幕墙支撑结构形式多变，使钢结构支撑体系的安装施工难度较大，且工序复杂。在进行钢构架、钢杆及钢管的施工操作时，应按照施工技术资料的要求，严格控制钢结构支撑体系的施工质量。结合大量工程实践可知，应主要从以下几个方面控制： （1）吊装： 当进行大型钢结构支撑吊装时，为保证吊装的质量，应针对现场的吊装特点，作吊点设计，并进行安装试吊工作。 （2）安装： 严格按照吊装到位后，应设置临时支挡设施，并进行钢结构的安装，对位置进行调整后，对支撑结构进行紧固。 （3）存放： 在钢结构的存放及安装过程中，宜发生碰损，应按照规范要求对钢结构碰损处进行表面处理。 2.3.4 索桁架体系的安装： 索桁架安装过程复杂，常由索桁架的预拉