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综述超薄板材幕墙施工工艺【摘要】文章主要通过对超薄板材背栓式幕墙结构原理及工艺的分析，简明介绍工艺流程和操作要点，提出了该幕墙系统的质量验收标准，希望本文能对同行起到一定的指导和借鉴作用。 【关键词】超薄板材；幕墙；施工工艺 1 超薄板材背栓式幕墙悬挂体系的特点及适用范围 1.1 特点 1.1.1 在正常使用状态下，充分利用板材的抗弯强度，并通过静力计算可准确得到材料的承载能力。根据理论计算，在同样条件下，背栓的承载力比边缘安装方式高 3～4 倍，板中弯矩减少 50%，意味着采用背栓安装可以适当减小板材厚度或加大板材尺寸。 1.1.2 板块间采用开缝布置（板缝不打胶），利用幕墙内外等压对流原理，提高了结构防水抗渗及保温节能功效；同时可以降低建设成本，减少幕墙的长期维护费用。 1.1.3 板材独立安装，板材之间独立受力，避免了因相互连接产生的不确定性应力集中而导致板材变形甚至破坏的危险，可以提高幕墙在长期荷载作用下的使用寿命。 1.1.4 该工艺工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少，可提高施工安全性及成品保护率，可有效利用机械化施工，提高施工工艺，降低施工强度。 1.1.5 板材可独立拆换，降低了维护费用。 1.1.6 板材选择范围广，可应用于石材、陶瓷、人造纤维板、玻璃等多种幕墙材料。 1.2 适用范围。适用于建筑工程中抗震设防烈度不高于 8 度的超薄板材幕墙安装。 2 超薄板材背栓式幕墙悬挂体系的工艺原理 2.1 超薄板材背栓式挂装幕墙体系是干挂石材幕墙的一种特殊形式，其与普通干挂石材幕墙的区别，主要是在板材的背面采用双切面拓孔钻头，通过高速无损切削出四个可控制深度的扩底孔腔，然后植入带有柔性垫片的背栓，最后再通过背栓和悬挂件把板材挂装到幕墙龙骨上。背栓上的柔性垫片避免了锚栓与石材直接接触，起到了隔振作用，并且在正压力作用下，锚栓与孔底不接触，沿孔深方向与瓷板紧密连接，形成整体受力。 2.2 龙骨全部采用竖向布置，通过连墙件与结构相连。瓷板则通过悬挂件与龙骨相连（见图 1）。通过连墙件可以保证竖向龙骨的垂直度，通过悬挂件则可以保证瓷板缝隙均匀（见图 2）。 图 1 背栓式幕墙系统横截面图 图2 背栓式幕墙系统纵截面图 2.3 瓷板上的背栓有可调旋钮，可以进行微调，以保证面层的平整度和接缝高低差。 由此可见，采用本体系对基层结构的平整度和垂直度要求不是太高，允许其有一定的偏差。 3 试验检验 试验过程中采用了两条实测强震的地震波（Elcitor波及 TAFT波）和一条人工波。在振动台输入的地震加速度为 400gal（相当于抗震设防烈度为 8 度时的地面加速度）时，在各级加速度多条地震波的作用下，幕墙整体情况良好，未观察到任何破损现象。根据振动台试验结论，超薄石粉板背栓式挂装幕墙体系的抗震性能能够满足国家有关标准规定的 8 度抗震设防要求。 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 测量放线→连墙件安装→竖向龙骨安装→调整龙骨垂直度、固定龙骨→隐蔽工程验收→外墙保温施工→避雷连接→板材背面打孔栽栓→悬挂件安装→板材干挂→表面清洁→交工验收。 4.2 操作要点 4.2.1 测量放线 根据结构的标高、轴线等控制点（线）重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时按照设计要求的定位及排板图，先在首层的地、墙面上测设定位控制线（点），然后用激光铅直仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。最后按照设计图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出竖向龙骨的安装位置线。 4.2.2 连墙件安装 连墙件采用化学锚栓固定，不宜采用膨胀螺栓，连墙件间距不大于1.5m，与龙骨端部距离不宜大于0.5m，每根竖向龙骨最少需要两个连墙件与结构固定；化学锚栓应做现场拉拔试验，并做好施工记录。 4.2.3 竖向龙骨安装、调整、固定 竖向龙骨一般采用铝合金型材，也可采用型钢。施工时应首先安装同一立面靠两端的竖向龙骨，然后拉通线依次安装中间龙骨。竖向龙骨安装应通过吊通长垂线或采用激光铅直仪控制其垂直度。先用抽芯锚钉将龙骨与连墙件临时固定，待整根竖向龙骨安装调整完成后，再增加抽芯锚钉的数量。每个连墙件与竖向龙骨固定用抽芯锚钉的数量不得少于6个，各种不同金属材料的接触面应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应。 4.2.4 隐蔽工程验收 在竖向龙骨安装完成之后、外保温施工之前，应进行隐蔽工程检查验收，重点检查连墙件的固定情况，竖向龙骨的垂直度、高低差，龙骨与连墙件连接用抽芯锚钉的数量、安装质量以及不同金属材料的接触面之间是否采用绝缘垫片进行分