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中国纱线质量技术论坛 喷气纺纱及其产品的特点与应用 王万秀王中珍 (山东省纺织科学研究院) 1 喷气纺纱机及其纺纱原理 喷气纺纱是继转杯纺，摩擦纺之后发展起来的一种新型纺纱方法，它是借助压缩空气在喷嘴内产生螺 旋气流对牵伸后的纱条进行假捻并包缠的一种新颖独特的成纱方法，它由两部分组成：一部分“平行”纤维 的纱芯，另一部分是包缠在纱芯外部的包缠纤维。包缠纤维将向心的应力施加于芯纤维上，给纱体必要的 聚合力以承受外部应力。其基本原理是应用了两只气流方向相反的喷管。纤维条经高速牵伸后，喂至位于 牵伸区前罗拉和成纱输出罗拉之间两只串联喷嘴。第一只喷嘴将纤维开松，并使开松了的自由端纤维包缠 在纱芯纤维束外；第二只喷嘴起加捻作用。离开输出罗拉的成纱表层呈现纤维包缠而纱芯纤维则无捻度。 纱的结构和强力通过调节两只喷管的气压而变化。 喷气纺纱技术从20世纪60年代美国杜邦公司研制出第一台单喷嘴包缠纱的喷气纺纱机到日本70 年代经过8年研制，于1981年推出第一代双喷嘴三罗拉喷气纺纱机，已经完成从试验到工业化生产，以后 自动落筒，体现了机电一体化的高科技水平。由于涡流喷嘴的气流转速在每分钟100300万转之间，因此 用喷气纺理论上可达到很高生产率。被认为是最有前途的纺纱技术。 国ARCT的RS300型。 2国际上喷气纺纱的发展现状 据统计，截止到2001年底，全世界共有喷气纺设备约22万头，分布在36个国家和地区，其中北美约 占73％，亚洲约占19％，中南美、欧洲、澳大利亚、非洲等约占8％。美国是拥有喷气纺纱机最多的国家，总 数约有15万头，占全世界总量的70％。 10％左右，但其发展新型纺纱(如喷气纺、气流纺等)的势头一直未减。由于喷气纺速度快、产量高、用工少， 成为美国纺织业优先发展的项目。有资料介绍，近年来，美国纺锭总数在不断减少，但棉纱产量却大幅提 高，其原因就是在减少环锭纺的同时，大力发展喷气纺和气流纺。美国喷气纺应用的特点是：(1)生产规模 大，每个厂都有近100台的规模；(2)主要用于床上用品，美国50％的床上用品使用的是喷气纺纱。喷气纺 纱在美国还用于：针织纱、台布用纱、花色布用纱等。 3国内喷气纺纱的现状 国内喷气纺设备的引进和使用较早，但发展缓慢。1984年江苏丹阳棉纺厂首次引进了10台日本村田 上广东肇庆、西北一棉等地累计进口133台。2000年，原国家纺织工业局为推广这项纺纱新技术，实施了 “引进新型纺纱技术_喷气纺设备”的试验性项目，选定8个省市的九家企业，分别引进日本村田 802HR型喷气纺纱机10台。2001年上海第十七棉纺织厂和江苏通裕纺织集团有限公司、淮阴清棉等公司 引进的设备已投入使用。至去年底，国内喷气纺设备总数增加至223台。 ·321· 中国纱线质量技术论坛 我国是一个棉纺大国，拥有棉纺锭逾4千万枚，而喷气纺仅占总纺纱能力的0．4％，因此，从总体上 讲，我国喷气纺纱的发展是明显落后于美国或亚洲其他国家的。 4喷气纺纱的特点 4．1生产能力高。喷气纺采用旋转涡流假捻成纱。无高速回转机件(如环锭纺中的锭子、钢丝圈等)，可以 rain。环锭纺一般为17～20m／rain，为环锭纺纱机的10倍。喷气纺一个头的产量约为环锭纺的15个锭子 生产效率高，可达95％。 4．2工艺流程短。喷气纺较环锭纺省略了粗纱、络简两道工序，因而可节约厂房面积30％，减少用工约 60％，降低机物料消耗约30％，能源费、维修保养费用及维修工作量也大幅度减少。 其是由包缠纤维及芯纤维所组成的一种双重结构纱，在针织和机织的应用过程中都显示出了很大的优越 性。 4．4 产品质量好、有特色。表1列出了同规格喷气纱与环锭纱的质量对比数据。 表l 喷气纱与环锭筒纱成纱质量对比 重量CV条干CV 细节 粗节 棉节 单强 单强 2mm毛羽数3mm毛羽数 品种规格 ／％ ／％ ／个·kml／个·km-1／个·km-1／CNcv／％／个·(10m)_1／个(10mm)_1 喷气纱 1．1 13．8 14 56 125 16