锌铁合金在仿金电镀中的应用.pdfVIP

五金科技 HARDW ARE 接术与工艺 Teellnolol~ 锌铁合金在仿金电镀中的应用 成都市新都高新电镀环保工程研究所 曾祥德 摘【要】锌铁合金作仿金电镀底镀层 ，取代铜底层能消除氰污染 ，取代亮镍底镀层 ，光亮度与防护性能并不 次于亮镍镀层 ，同时生产成本也 著降低。 【关键词】防护性能 光亮度 生产成本 1、引言 镀工艺面市后，以此取代镍系作仿金底镀层后，不 作为装饰性的仿金镀层，广泛用于小五金、家 仅镀层光亮度同镍镀层一样银 白光亮，防护性能还 具、仪器、电风扇 、灯具、座钟、手表、建材及首饰等， 优于镍系底镀层，生产成本也比镍系底镀层成倍降 由于镀层金光夺 目、庄重高雅，深受青睐。 低。 仿金镀层具有不是真金似真金的颜色，价廉物 3、仿金 电镀的前处理 美，深受人们青睐。 本工艺将脱脂与浸蚀融为一体，采用酸陛溶 仿金电镀溶液有氰化物型、氰化物——焦磷酸 液，即在硫酸或盐酸溶液中加入一些合适的表面活 盐型，无氰有HEDP型和焦磷酸型。不过这些无氰 性剂。酸液能去锈、除氧化膜 ，表面活性剂能起到润 型工艺组成复杂，分散能力不好 ，维护闲难 ，应用 湿、分散、降低表面能力和乳化作用，从而达到酸洗 少；氰化物型最稳定，较易控制，以中、低氰镀液应 和除油的双重 目的。在硫酸溶液 中，加入 OP一 10 用广泛。 乳化剂和作缓蚀剂的硫脲组成的 “酸洗除油一步 氰化工艺虽好 ，但由于有其剧毒性，在当今清 法”工艺，有着速度快和效率高等优点，配方如下： 洁生产的新时代 ，氰化电镀正逐步退出历史舞台。 硫酸(H2SO4 98％) 210—250g／l 无氰仿金电镀的底层 ，主要是焦磷酸盐镀液和． 硫脲 [(NHz)：CS] 3～5g／l HEDP镀液 。焦磷酸盐镀液分散能力不够 ，镀液成分 OP一10孚L化齐0 10～15g／l 复杂，较难控制，HEDP镀液分散能力和深镀能力较 温度 65—75 好，溶液稳定，色泽均匀，但光亮度还显不够。因此 时间(min1 1～3 仿金电镀预镀层的选择至关重要。 4、仿金电镀的锌铁合金底镀层工艺 2、仿金 电镀底镀层的选择 4．1镀液成分及操作条件 作为装饰品的仿金镀层比较薄，厚 1～2um，耐 氯化锌，挂镀60～100g／l，滚镀40—60g／l；氯 蚀性极差。 ·耐蚀主要靠底层，要用厚的铜镀层打 化钾或精制盐，挂镀 200—230g／l，滚镀 180～ 底 ，易 “泛红”。故一般采用亮镍打底 ，再镀仿金层， 220g／l；硫酸亚铁(试剂)5～10g／l，滚镀 2～3g／l； 这样 ，既光亮 ，硬度又好 ，不易发花，也有用光亮铜 抗坏血酸(试剂)挂镀0．5一g／l，滚镀0-3～0．5g／l； 锡合金——亮镍或暗镍——亮铜——亮镍作底镀 柠檬酸钠均为5～10g／l，ZF—A开缸剂挂镀 20— 层。20世纪90年代初，高耐蚀性全光亮锌铁合金电 30me／l，滚镀 20～25me／1；ZF光亮剂挂镀 8 收稿 日期 ：2009—4—10 作者简介：