硬岩掘进机刀盘应力测试方案 会议纪要.docVIP

硬岩掘进机刀盘应力测试方案 会议纪要 时间：2015-10-20 15:00 地点：检测中心二楼会议室 参加人员：弯勇、王占军、刘传文、康清华、李振海 会议内容：讨论硬岩掘进机刀盘应力测试方案 中信重工设计并制造的硬岩掘进机，在“引故入洛”工程中将投入使用，应矿研院裁采掘所委托，检测中心将对设备刀盘架的强度进行现场测试。测试方案如下： 1、测试仪器选择：由于刀盘在工作时一直在旋转，内部收集的大量石块随刀盘架一起转动，加之工作时刀盘架几乎处于密封状态，传统的数采系统无法将测试信号传递到计算机，经过测试组人员充分研究，最终选用中心的SoMat离线采集存储系统担任现场信号的采集及保存工作。该仪器可以在设备运行前，由配套的计算机软件系统对SoMat进行在线配置、调零、启动等工作，然后把计算机和仪器脱离，SoMat仪器便开始自动记录设备的应力变化情况。测试结束后，再把计算机和仪器进行连接，取出仪器中的数据，并发送指令，停止仪器的工作。测试系统连接如图1。 图1 测试系统连接图 2、测点选择：采掘所、智能装备所、检测中心相关人员组织会议，根据设备图纸和有限元计算结果对设备的受力情况进行了充分的分析和研究，2015年10月19日测试组在弯勇主任的带领下，到设备工作现场对被测部位的结构进行了详细的考察和分析。高随芹同志指挥现场人员大力配合中心工作，最终测试组在设备内部标识了测点位置，测点布置方案如图2、图3、图4所示。 图2 测点分布设备外部透视图 图3 测点位置设备内部分布图 图4 仪器固定位置图 3、仪器防护装置制作与固定 仪器和电池需要放在防护盒内，盒内部空隙处填充弹性材料，前边留门，门和盒子的连接处均有密封垫，信号线防护的液压软管固定在门上。防护盒的地板焊接到设备上。（购置防爆箱） 图5 仪器防护盒 4、信号线防护 信号线的安全防护采用穿管法，把所有信号线分别穿到多个液压管内，防止石块砸坏信号线。液压软管及接头参考图如图6 图6 液压软管及接头参考图 5、信号线固定方法 采用设备基础上焊接螺母、铁丝捆扎固定法，（卡子）示意图如图8。 图7 信号线固定件图 6、测试过程现场配合条件 测试过程中，需要一个现场的总协调人员，在不影响生产的情况下，能按照测试组的要求，协调现场的其它工作人员全力配合检测工作（例如停机、运转、空转、进尺等工况的协调等），安排专门人员记录测试工况(例如进洞深度、岩石情况等)，并提供仪器电池的充电场所及2个人员的住宿房间； 布置应变传感器，需要在停机状态，刀盘停在6点钟位置进行，工作时间2小时；传感器布置结束，需要24小时后设备才允许执行进尺收料工作。（更换应变片的周期建议1个月） 固定装置的焊接、接线、布线、连接仪器，需要在停机状态，刀盘停在6点钟位置进行，工作时间3小时； 仪器调试、零点调整、启动仪器，需要在停机状态，刀盘停在6点钟位置进行，工作时间40分钟； 提取数据、更换仪器电池，当一种工况测试结束，需要把仪器内部的测试数据传输到计算机，该工作需要在停机状态，刀盘停在6点钟位置进行，工作时间40分钟； 拆卸仪器，当全部测试工作完成，需要把测试仪器及附件从设备中取出，该工作需要在停机状态，刀盘停在6点钟位置进行，工作时间1小时。 其它问题： 刀盘和支架同步采集问题，SoMat的12个通道测刀盘，Mops的24个应变通道测支架，Mops的6个模拟通道测6个电机电流 测量电机的电流需要购置6个500A电流钳 支架应力测点选择 振动的测点选择