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2）流铺装机 料仓和铺装机合为一体，上部为料仓，下部为铺装室。可对混合料进行自然分级铺装，工作时需要两台机串联使用，其结构和工作原理： * 3.真空铺装 真空铺装设备是对分选后的纤维进行铺装，一般由多个喷嘴组成，其中2个喷嘴喷洒上下表层，其余喷嘴喷洒芯层。纤维先与空气混合，再由喷嘴喷射到负压箱上的网带上，其结构和工作原理如图所示。 * 4.定向铺装 作用： 实施条件： 定向方法：依靠静电场作用。含有一定水分的纤维为介电质， 在电场区产生极化，而且沿电场方向取向。 * 定向铺装机工作原理： * 五. 板坯预压 干纤维成型后的板坯蓬松度很大，为产品厚度的30-40倍，故需要进行预压以后才能进入热压机热压。 作用： 工艺要求：如图， 压入角：5-10o 三级加压：2-3MPa, 7-10MPa, 12-18MPa * 第四节 纤维板后期处理 纤维板后期处理出要包括：裁边、热处理和等湿处理。 一.纤维板的裁边： 二.纤维板的热处理： 1. 热处理的作用：继续完成热压过程中尚未完成的某些物理化学 反应，以提高产品强度和耐水性能。 采用工艺废水循环系统生产 的产品，后期热处理尤为重要。 * 2.热处理工艺： 1）温度和时间对产品强度的影响： ? * 2）温度和时间对产品吸水性的影响： 综合考虑到强度和吸水性两个方面，合适的热处理工艺：将热压机出来的板坯，在160—180 oC下，放置1.5—2小时。 * 三. 等湿处理 作用： ? 方法：采用专用的加湿机，在压力下对热处理后的板坯表面加湿 降温，然后堆垛，放置一昼夜，让水分在板坯内均匀分布。 * 第六章 干法与半干法生产工艺特点 第一节 生产过程及其特点 第二节 施胶与防水处理 第三节 纤维干燥 第四节 铺装 * 第六章 干法与半干法生产工艺特点 第一节 生产过程及其特点 一.干法生产过程及特点 1.生产过程： * 2. 基本特点： * 二. 半干法生产过程及特点 1）生产过程： 2）基本特点： * 三. 干法与湿法工艺比较 * 第二节 施胶与防水处理 1. 防水剂 干法和半干法生产中，石蜡是直接施加到纤维表面的，故不需要使用沉降剂。 ?施加方法： * 二. 施胶 常用胶粘剂 * 三. 防水剂和胶粘剂的用量 防水剂用量对产品性能的影响： * 胶粘剂用量对 产品性能的影响 ： * 石蜡、胶料用量与生产成本的关系： 综合考虑它们的作用效果及成本因素，一般取： 石蜡用量：1—3% ， 胶粘剂用量： * 第三节 纤维干燥 施胶后纤维原料的含水率通常在40-60%， 干法生产要求板坯的含水率为6-8%， 生产中要对施胶后的纤维原料进行干燥。 一. 干燥原理 将湿的纤维引入充满常压高温气流的管道中，并让它悬浮在气流中，随气流在管道中流动。在此过程中，纤维中的水分吸热、汽化而被空气带走。 二. 干燥方法 纤维干燥通常采用气流管道干燥，可分为一级气流干燥法和二级气流干燥法。 * 1. 一级气流干燥法 干燥过程： 技术参数： ? 技术特点： * 2.二级气流干燥法 干燥过程 ： * 技术参数： ? 第一级干燥 ? ? ? 第二级干燥 ? ? 纤维通过二级干燥系统的总时间（包括旋风分离等）约12秒钟。 技术特点： * 三. 干燥管道与风压方式 1. 干燥管道 气流干燥机的干燥管道可有三种： * 1）直管型：结构简单，但所需管路长，效率低 2） 脉冲型：随着管道直径的变化，纤维在管道中的流速交替变化，这有利于干燥。有一种改进型的脉冲式管道，如图，二次热气流在扩大区以切向射入，可使纤维产生旋转，大大提高干燥效率，同时冲走挂留在管壁上的纤维，消除火灾隐患。 3）套管型：有立式套管和卧式套管两种。立式套管，通常为双套；卧式套管，通常做成三套。 * 2. 风压方式 干燥管道中的风压可安装成正压和负压两种方式。 1）正压方式：即压出方式，见前面一级气流干燥图中。 ?特点： ? 2）负压方式：即吸入方式，见前面二级气流干燥图中。 ?特点： * 五.火灾防护 引起火灾的原因： ? 对纤维干燥管道火灾的防护措施，目前主要有两种方式。 1. 定点防护系统 * 2.含氧量控制系统 燃烧是一种强烈的氧化反应，没有氧气，燃烧是不可以发生的。当热空气中含氧量低于17%，燃烧会自动熄灭。 *