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陶瓷CBN 砂轮及其制造方法 李合庆编译 本文是依据日本公开专利特开平 7-9344 号编译的。主要提供使用硼玻璃结合剂，在结 合剂中添加硼酸铝晶须，抑制方英石的生成，使砂轮机械强度提高的陶瓷CBN 砂轮及其制 造方法。 一、以往的技术及本专利要解决的问题 众所周知，由立方氮化硼( 以下简称CBN)制成的磨粒，其硬度高，与金刚石磨粒一样统 称为超硬磨料。CBN 磨粒广泛用于磨削钢铁材料的砂轮制造。可CBN 磨粒在砂轮制造中， 于950℃以上高温烧成时易变质，因此，必须使用低融点的结合剂，在950℃以下温度烧成 时则不变质。另外，我们还知道在 650～950℃烧成，能获得最高强度的砂轮，这种陶瓷结 合剂已达到实用化。(请参照日本专利特公昭52-3147)这种结合剂其热膨胀系数与CBN 磨粒 的大体一致，并且与磨粒的湿润性好，这种结合剂就是硼玻璃结合剂。 另外，使用硼玻璃作结合剂，烧成温度一低，会产生方英石。这种现象是因为硼玻璃 (Na2O-B2O3-SiO2)分解成两相(Na2O-B2O3 和SiO2)，热处理不当所致。所谓方英石的SiO2 的结晶化物，在 100～200 ℃，其体积会急剧膨胀，以此为结合剂烧制的砂轮易产生裂纹， 砂轮强度大大变弱，使得用硼玻璃结合剂的陶瓷结合剂CBN 砂轮的制造变得很困难。我们 知道其抑制方英石生成的材料有莫来石(铝硅矿物) ，但加入莫来石，使砂轮机械强度提高不 很明显，砂轮的抗拉强度也不会提高很多。 据此，本专利发明人经锐意研究，反复实验，结果在硼玻璃结合剂中加入硼酸铝晶须， 以此达到提高砂轮机械强度和抗拉强度的目的。 二、本专利的详细说明 如上所述，本专利是以在硼玻璃结合剂中添加硼酸铝晶须为特征的一项发明。硼玻璃结 合剂通常以重量计，其化学组成为SiO240～70%、Al2O32～20% 、K2O 、Na2O 、Li2O 等碱 金属氧化物3～17%、CaO、MgO 、ZnO 、BaO 等碱土金属的二价金属氧化物1～14%、B2O315～ 30%所组成。 加入结合剂中的是硼酸铝(9Al2O3 ·2B2O3) 晶须。所谓晶须就是胡须状结晶，通常定义 为断面积在8 ×10-5in2 以下，长度为断面平均直径10 倍以上的单结晶。最近把它添加于陶 瓷、塑料、金属材料中，可提高材料的机械强度、耐腐蚀性。使之形成完整的结晶，达到接 近理论强度的抗拉强度。 硼酸铝晶须的热膨胀系数为4.7 ×10E-6，与CBN 的热膨胀系数3.5 ×10E-6 比较接近， 因此，加热烧成时恐怕不会产生裂纹等不良情况，可谋求抗拉强度等机械强度的提高。 晶须中除含有硼酸铝外，还含有β-SiC、β-Si3N4、钛酸钾、氧化镁、氧化锌等。本专 利发明人分别采用各成分反复试验，研究对解决课题的效果，结果是SiC 和Si3N4 比硼酸铝晶须的抗拉强度大，但正如下面实施例3 中叙述的那样，判明它们没有消除方 英石的能力。另外，从试验用的圆片膨胀情况判断，认为是它与结合剂反应、分解而造成的。 其它的晶须的抗拉强度比硼酸铝晶须的弱，而且认为MgO 和ZnO 等二价金属溶于结合剂中， 使结合剂变质，所以采用其它晶须制造磨具不适宜。 采用硼酸铝晶须虽然能够抑制硼玻璃结合剂烧成时的方英石结晶的生成，但推测这种晶 须能抑制方英石结晶的生成是硼酸铝晶须中的氧化铝成分溶于硼玻璃结合剂中，在SiO2 的 网状结构里形成了AlO4 的四面体。可本发明不拘限于此理论。 硼酸铝晶须的添加量最好是相对于硼玻璃结合剂和该晶须的总量(重量)在 5～30%范围 内。若不足5%时，则抑制方英石生成的作用不足，而超过30%时，磨粒与结合剂的湿润性 降低。另外，硼玻璃结合剂中除添加硼酸铝晶须外，还可以在结合剂中加入临时结合剂50% 糊精液。使用这样的结合剂，在制造砂轮时，主要用立方氮化硼(CBN)磨粒。但依据需要， 除此磨粒外，还可加入碳化硅、刚玉磨粒，或者SG 磨粒(凝胶烧结法制造的刚玉质磨粒) 。 这种场合， CBN 磨粒采用磨粒率5～54 容量% ，其它磨粒的磨粒率为0～40 容量% 。 当使用上述磨粒和结合剂制造砂轮时，既可单一采用CBN 磨粒，又可 CBN 磨粒和其 它磨粒同时与加入硼酸铝晶须的硼玻璃结合剂混合，成型，于 650～950℃温度范围内，在 空气气氛或非活性气氛(例如氮气氛)下烧成。其温度最好在750～850℃的范围内。 下面用具体实施例