生化二装置AF检修方案讨论后修改稿资料.docVIP

设备部： 根据公司要求，我中心准备安排在明年2月份开始A#厌氧池检修，A#厌氧池总的检修周期需4个月，中心编制了A#厌氧池检修方案，请设备部审批。 中心成立厌氧池检修领导小组，组长由束蒙生担任，组员有朱易、余志峰、李晓明、杨正富、李茂华、李军、浦江、吴燕、刘军、华立。 水务中心 2009年11月30日 生化二装置南区A#厌氧池检修方案 一、概述 生化二装置AF厌氧反应器为无粘结预应力钢筋混凝土圆形池，直径34.6m，高9.5m，有效容积为8000m3，单池内装有填料280万只左右，填料总体积约6000m3，池底顶绝对标高为12.5m，于2002年4月正式投入运行，自2005年开始AF去除能力呈现逐年下降趋势，由开车初期的85%左右降至现55%，结合示踪试验和工艺参数变化分析结果，初步判断AF去除率下降主要由以下两点造成： 1、池内填料存在大面积堵塞，部分填料板结造成池内污水停留时间缩短，板结区域内厌氧微生物无法发挥生物降解能力，导致AF对有机物降解能力下降； 2、随着运行时间的增长，部分填料碎片、水中杂质堵塞池内底部布水管线，布水管共有十一个回路，平均约1m布置一个出水孔，总共582个布水孔，杂物堵塞布水孔造成布水不均值，部分区域产生短流，同样导致AF对有机物降解能力下降。 针对以上原因，水务中心采取措施对AF内部工艺状况进行改进，主要是利用定期增加流量（1次/2周）对AF布水管进行清堵，引入系统氮气（1次/季度）对AF内板结填料进行松动和疏通，但由于清堵水量和氮气量相对较小，上升流速仅在0.5m/h左右，清堵和疏通作用均较为有限，虽遏制了AF去除率持续下降的趋势，但未根本解决AF工艺存在问题，需对AF进行打开检修方能彻底解决现有问题，恢复AF的去除能力。 第三座AF建成投产后，现有AF具备停运检修的条件，可对AF池进行彻底检修。 二、检修前期措施 1、两个底部人孔处增设排水渠，汇入污水集水池内（见附图），作为填料清理过程中冲洗污水收集使用，冲洗污水收集后由潜水泵送入一曝池处理，防止污水污染环境。 2、清理出来的填料约200万只，需平整一块约5000平米的场地，堆放清理出来的填料。 3、安装潜水泵和120米橡胶管，并架设临时电源。 4、检修现场与生产现场安全隔离和标识。 5、工艺处理：停止进生产水，将池内液位降低后再次灌清水，观察池内沼气产生情况，待池内不再产生沼气后，再将池顶入口打开，通过自然对流，降低池内沼气浓度，随时监测沼气浓度。 三、检修内容 AF厌氧池检修工作主要有：填料清理和投放、布水管系统检修、池内防腐检查和修复、进水阀和池内仪表探头维保检修。 1、填料清理和投放 （1）打开底部2只DN600和顶部2只1m×1m人孔盲板，其中底部人孔作为清理填料出口，顶部人孔作为冲洗和填料投加入口，人孔布置简图见附图。 （2）每个底部DN600人孔由2名工人对AF池内填料往外掏出清理，2名工人进行外运至预留地堆场，分两班轮流进行，4处人孔共需32人（分两班） （3）当底部人孔附近填料基本外掏清运结束时，由2名工人在顶部采用消防水枪对AF池内中间填料进行冲洗，将AF池内中间填料冲至底部人孔附近，以便于底部工人便于外掏清运。 （4）随着填料的逐步减少和冲洗次数的增加，AF池内沼气和有毒有害气体的浓度将逐步降低，待降至安全范围内，安排工人由人孔进入池内，将填料通过底部人孔向池外清理，加快清理速度。 （5）填料清洗 根据生化二装置北区厌氧和南区一曝池检修情况判断，AF池内填料表面可能粘结一层红色的钴、锰结晶物，需采用稀碱液对填料表面进行清洗，恢复填料表面附着力。 （6）填料更换 根据生产现场判断，池内填料存在破碎现象。设计单池填料数量为303.6万只，后实际单池投加280多万只，按50%破损率计算，单池共损坏约140万只，如检修后AF单池填料投加量保持在250万只左右，单池需补充更换用填料110万只，两座AF共需补充填料220万只。 2、布水管系统检修 ⑴ 布水管清堵 卸掉进水阀门，采用人工和机械方法对DN400进水总管和22根布水管进行疏通，其中布水管径为：DN125四根、DN150四根、DN200十四根。 ⑵ 布水孔清堵 共有布水孔582个，直径为16mm，每孔间隔为1m。 ⑶ 布水管支墩和支架维修 对脱落和损坏的支墩和支架进行检修，单池共有支墩195个，支架采用L75×75×6与预埋钢板焊接。 3、池内防腐检查和修复 根据出水夹带部分混凝土碎块判断，AF顶部防腐层破损较多，需进行混凝土池壁和防腐层修补。按池内面积20%的损坏，修复面积约为1200m2 4、进水阀和仪表探头维保检修 A、B池进水总阀、配水阀以及在线仪表（温度计、液位计、PH计、氧化还原电位计等）的维护检修。 四、检修时间安排 中心准备安排明年2月份下旬将A#厌氧池停