20 kta工业级CO2生产装置运行小结.pdfVIP

10 20kt／a工业级C02生产装置运行小结 徐守淦 (江苏姜堰市化肥有限责任公司 225500) 0 前言 姜堰市化肥有限责任公司合成氨生产CO： 气体的净化有两条生产线，分别采用MDEA和PC 脱碳，两套系统运行基本稳定，再生气均有富余。 随着系统生产能力的不断扩大和企业节能减排工 作的不断深入。公司技术人员经多方调研和反复 图1 20 论证，决定采用成都五环新锐化工有限公司的 kt／a工业级C02生产工艺流程 CO：气体回收工艺，实施对MDEA和PC脱碳再’(1)洗涤工序。从界区外来自MDEA脱碳装 生富裕的CO：气体进行回收，生产工业级CO：产 置和PC脱碳闪蒸气回收的混合气(常压)从洗涤 塔下部进入，洗去原料气中少量MDEA及PC后 品，实现CO：气体的减排。自2007年7月8日系 统开车以来，运行稳定、达产达标，取得了良好的 进入气水分离器，分离水分后进人CO：压缩机。 技术经济、环保和社会效益。 (2)压缩脱硫工序。原料气经CO：压缩机二 级压缩升压至D．9MPa(表压)去粗脱硫塔，在脱 1 工艺原理及技术要求 硫剂的作用下脱除大部分的无机硫和一部分有机 (1)工业级CO：生产装置所需的原料气来自 硫，气体再返回CO：气体压缩机三段人口，经压 缩升压至一2．4MPa(表压)，温度50—150℃，进 MDEA和Pc脱碳的再生气，含有N：、饱和水、 人水解塔，这时大部分有机硫通过水解转化为无 CO、硫化物(有机硫和无机硫)、夹带的MDEA和 PC等，这些有害物质需逐一脱除，才能保证最终 机硫，再经三级出口冷却器和分离器后进入精脱 产品质量合格。 硫塔。出精脱硫塔的气体硫含量满足要求，进入 (2)CO：精制液化所需的能耗取决于液化的 变温变压吸附(PTSA)系统。 工作压力，根据CO：的物理性质，综合成熟装置 粗脱硫塔和精脱硫塔根据各自出口气质量要 生产实际情况，本装置选择2．4MPa的液化压力， 求可并可串操作。在脱硫剂使用期限满且产品气 可保证系统低能耗运行。 硫含量超标(当粗脱硫塔出口气体中H：S的质量 (3)根据原料气中硫化物的成分和含量，选 浓度10me,／m3，精脱硫塔出口气体中总硫质量 浓度1 择合适的脱硫剂和脱硫工艺，采用常温脱硫+水 ms／m3时)，需更换脱硫剂。 解脱硫+常温脱硫工艺，可使产品CO：中总硫质 …(3)精制液化工序。经过脱除硫含量的原料 量分数≤O．1×10～。 ‘’ 气，还含有重烃以及水等杂质，需经变温变压吸附 (4)在脱硫后．采用变温变压吸附工艺脱除 脱除。本装置设有两台干燥净化器，工作时其中 h。 气体中的水及沸点高于CO：的组分，使产品CO： l台吸附，l台再生。吸附时间8h，再生时间8 再生气为经蒸汽加热的热空气。 中水分质量分数≤20×10～。 每台干燥净化塔在一次循环中都必须经过吸 2 工艺流程 附、降压、加