宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦.docVIP

550 mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦 武 学（福建三钢集团焦化厂，三明365000） 近期国内钢铁及煤焦市场低迷，高炉用冶金焦产能严重过剩，市场竞争激烈，焦化企业经营困难。我公司现有SCD43-03型捣固焦炉两座，炭化室高4.3m、宽550mm、共2×35孔，年产冶金焦42万吨。 我公司通过对原料煤的煤岩特点、焦炭的冷热态性能、生产工艺等的研究，经多次40kg小焦炉试验和试验数据的分析，掌握了捣固焦炉生产铸造焦的技术，实现了产品转型，扭转了公司巨额亏损的局面。 1 捣固工艺生产铸造焦的可行性 铸造焦是专用于化铁炉熔铁的焦炭，是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是对熔化炉料供热，使原料铁熔化形成铁水，同时还起支撑料柱的作用，保持系统的良好透气性。为此，要求铸造焦应具备块度大、反应性差、气孔率小、足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 自1982年起，镇江、临汾、涟源、丰城、柳林、古县等焦化企业利用常规66型焦炉成功生产出一级铸造焦，保定、薛城、北京等焦化企业成功生产出二级铸造焦。抚顺化工厂采用捣固工艺，通过控制升温条件也成功炼出了二级铸造焦，所采用的配煤比为龙凤煤40％、开滦煤20%、铁厂煤20%、石油焦15％、焦粉5％。淄博市焦化煤气公司在66型焦炉改造成捣固焦炉后，采用30%气煤、40％焦煤、20％石油延迟焦、5％焦粉、5 ％沥青的配煤比试制出了一级铸造焦。由此可看出，通过捣固工艺炼制铸造焦的技术已成熟。 利用捣固炼焦方法生产铸造焦扩大了原料煤范围，可多用挥发分较高、粘结能力不强的气煤，以降低生产成本，适合我国目前优质炼焦煤短缺的特点。但尚未见采用类似我公司550mm宽炭化室捣固焦炉与较低火道温度和较长结焦时间生产铸造焦的先例。我公司550mm宽的焦炉为宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷单热式的捣固侧装焦炉，为具备生产铸造焦的基本条件，还需要探索改进生产工艺。 2 捣固工艺生产铸造焦的影响因素 2.1 铸造焦的质量指标 目前，铸造焦执行GB 8729-88标准，具体指标见表1。与高炉用冶金焦相比，铸造焦要求的固定碳含量高，挥发分、硫分和灰分低，块度大，机械强度高，气孔率低等。 表1 铸造焦质量指标 指标 块度 mm Ad % Vdaf % St,d % M40 % SI50 % 显气孔率 ％ 碎焦率 (＜40)% 特级 ＞80 ≤8.00 1.5 ≤0.6 ≥85 92 ≤40 ≤4 一级 80～60 8.01～10.00 1.5 ≤0.8 ≥81 88 ≤45 ≤4 二级 ＜60 10.01～12.00 1.5 ≤0.8 ≥77 84 ≤45 ≤4 2.2 炼焦煤质量指标控制 我国优质炼焦煤的资源越来越紧缺，不同地区及不同变质程度煤种价格的差异显著。为获得高额利润，一些洗煤厂或供煤商进行了多煤种掺配，以次充好。焦化厂在选择供煤基地时，主要考虑其粘结性、挥发分、灰分、硫分等质量指标及煤种间的相互搭配。实际上，粘结性、挥发分主要取决于煤的变质程度和岩相组成，有时煤的还原程度也能引起粘结性异常。即使来自同一供煤基地的煤，煤层不同，性质也有显著差别。目前很多供煤厂的煤源本身就很复杂，同一厂家不同批次的来煤，有时尽管常规检测属同一种煤，但煤岩特征差异较大，在配煤中起不了相应的作用。将这样的煤作为单种煤配煤炼焦，焦炭质量易波动，难控制，对正常产生不利。由于煤的常规工业与工艺指标分析不能判别类似问题，必然使得入炉煤配比失真，焦炭质量受到严重影响。我公司利用HD型全自动显微光度计对入厂原料煤进行了镜质组反射率与显微组分的测定，用以判别每次来煤是否稳定、正常。镜质组反射率直方图可以非常直观地反映出混煤现象，并可确定出大致混煤的比例。 在生产使用的肥煤中，图1为呈单峰分布的纯单煤，图2为可作为单煤使用的由相邻煤构成的混煤，图3是图2混煤剥离出的单煤峰与确定的混煤比。这两类煤的质量都很好，可为铸造焦提供主要的粘结作用。图4为我厂使用的瘦煤。图5为该瘦煤剥离出的单煤峰与确定的混煤比，其中混有约23％的瘦焦煤。已按其确定出的单煤比例考虑炼焦配煤。图6为混配复杂的多凹口混煤。图7为图6剥离出的单煤峰与确定的混煤比，虽然指标为焦煤，但在炼焦配煤中的作用与真正的焦煤差异大。按照常规分析指标指导配煤炼焦已无法真实反映配煤比例，不可能生产出合格的焦炭。若要炼制出合格的铸造焦，准确的煤种判别对炼焦配煤具有重要作用。 图5 由图4混煤剥离出的单煤峰与确定的混煤比 图6 多凹口的混煤 图7 由图6混煤剥离出的单煤峰与确定的混煤比 2.3 配煤准确度 高炉大型化和普遍采用喷吹煤粉对焦炭质量的要求越来越高。煤炭市场的放开，使焦