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常见流量仪表的原理及安装 摘 要：流量仪表是生产、生活中经常使用的计量仪表。流量仪表的种类很多，随着科学技术的进步和生产需求的增长，流量仪表的应用范围日益扩大。本文介绍了两种流量仪表的原理和安装时应注意的问题，分别是差压流量计和超声波流量计。其中差压流量计是具有压力损失的仪表中最常见的一种，超声波流量计是不存在压力损失的仪表中常见的一种。 关键词：差压流量计；超声波流量计 第一章 差压流量计的原理及安装 1.1 差压流量计的工作原理 差压流量计由节流装置和差压流量变送器组成，他们之间用引压管连通。差压流量计的节流装置有标准节流装置和其它形式的节流装置。标准节流装置有标准孔板、标准喷嘴和文丘里管，其它形式的节流装置有圆缺孔板、1/4圆喷嘴、双重孔板等。节流装置的取压方式一般采用角接取压或法兰取压，根据使用条件也可采用径距取压或其它取压方式。 节流装置既是取源部件，也是节流部件。它的工作原理是当流体在流动过程中遇到局部阻力时，流体为了克服局部阻力，流体的能量形式会发生转换，即势能与动能间的转换。节流装置通过缩小流通截面产生了局部阻力。在节流装置上游，流体在直管段平稳流动，流束线平行于管壁；当流体流到节流装置前端时，通道截面突然变小，流束遇到阻碍，后续流束仍在向前流动，此时流体流束受到挤压，流束线被挤压成曲线。流体用其内部能量克服局部阻力，保持管路内任何截面处的流量相等。在节流装置前方的直管段内，管道内壁周边流体因受挤压，势能升高，动能减小。节流装置孔前的流束急剧收缩，流速加快，管道中心部位流体随着流速加快动能升高，势能降低，管壁上的压力分布发生畸变，如图1-1所示。流体流过节流孔后，流通截面突然增大，但流束因惯性作用不会马上扩散，加速冲出一段距离后，随着流体能量的自衡，动能逐渐向势能转换，流速逐渐下降，直到恢复到动、势能平衡。这一过程决定了节流装置上下游侧必须有直管段。上游侧直管段的作用是调整流体流速分布的对称性，下游侧直管段的作用是给流体提供动、势能进行自衡调整缓冲区段。在节流装置前端，因势能上升，反映势能大小的管内周边压力也随之增大。当管道中心部位的流体流过节流孔后，静压能下降，同时，管中心流束的运动带动后面周边区滞留物料，形成涡流，涡流消耗能量，也就是常说的压力损失，压力损失的大小与节流元件的孔径d与工艺管道内径D的比值有关，比值越大，压力损失越小。因此，节流元件的前后产生差压，即P1-P2。 图1-1 孔板压力、流速分布图 由图1-1可知节流元件后的静压力P2始终低于节流元件前的静压力P1。差压流量计将差压信号（ =P1-P2）转换成流量值，数学表达式为： 式中 m为质量流量，C为流出系数， 为可膨胀性系数，d为节流元件开孔直径， 为直径比（d/D），D为工艺管道内径， 为被测液体的密度， 为差压。 从式中可以看出流量和差压间的关系是平方根关系。 差压流量变送器的基本原理是：将一个空间用敏感元件分割成两个腔室，分别向两个腔室引入压力，传感器中的弹性元件在两方压力共同作用下产生正比于差压的位移，这个位移量决定了传感部分输出电信号的大小。这个电信号经过放大电路，转换成可以反映差压大小的信号。最终依据差压与流量的计算公式，差压信号经运算处理转换为流量信号。 差压流量变送器主要有电阻式差压变送器、电感式差压变送器、电容式差压变送器、谐振式差压变送器等种类。以电容式差压变送器为例，此类变送器的传感室结构如图1-2所示 。 图1-2 差压流量变送器传感室结构图 当正负压力由正负压导压口加到隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，测量膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距发生变化，从而使电容值改变，电容的变化值与被测压力成正比。通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。此信号经变送器内的放大、运算电路处理后，转换成正比于流量的标准信号。流量变送器根据用户需要在满足远传信号的同时也可实现就地显示功能。 1.2 差压流量计的安装原则 节流装置上、下游直管段长度的确定原则是：当设计图纸有明确规定时，应遵照设计规定执行；当设计无规定时，应按现行施工及验收规范中有关孔板、喷嘴和文丘里管上、下游侧直管段的最小长度执行。如果工艺直管段长度不能满足 规范所规定的直管段的最小长度要求，应按前8D后5D的经验做法。 夹持节流件用的法兰与工艺管道焊接时，法兰密封面与管道轴线应垂直，且法兰轴线与管道轴线重合。节流件轴线与管道轴线的最大夹角为1度。节流件轴线与上、下游管道轴线之间的误差 应满足下式的规定： 其中D为管道内径， 为节流件的内径与管道内径之比。 法兰密封面管口焊接处不允许有凸起焊肉，应打磨平整。采用对焊法兰，法兰内径应与工艺管道内径相等，管口对齐，焊缝内不允