优化LF炉渣成分和搅拌气体可降低噪声及改善精炼效果.pdfVIP

·28 · 2013年第3期 渣化学成分的设计非常重要，炉渣的熔点要 (s)=l16(g) (D H ) 比钢水低 (一般 比所 浇铸钢种 的熔点低 底吹搅拌的位置影响混匀时间，研究发 40～50c=《)，在浇铸结束后钢包 内的炉渣要保 现底吹位置在钢包半径的中心处混匀时间最 持液态。高流动性 (低粘度)精炼炉渣对二 短。 次精炼效果非常重要。 1．3造渣和合金化 钢包 内炉渣粘度大时就需要较大的搅拌 1 理论分析 气体来混合，这会导致钢水液面的裸露，电 1．1炉渣粘度 弧与裸露的钢水作用不仅要产生巨大的噪声， 精炼炉渣在钢水精炼过程中对热量的传 还可能导致钢水的喷溅 。 递和钢水的流动起到非常重要的作用。炉渣 在送 电精炼期加入造渣料和高碳合金造 主要由CaO、SiO、A1O、MgO组成，改变 泡沫渣，可提高精炼效率，降低噪声和钢水 炉渣的化学成分可以改变它的熔点和粘度，P 的喷溅。大多数新建的LF炉都可以在送电精 GJonsson，LJonsson，DSichen研究了由Al203 炼期加渣料和合金，但是 DSP的LF炉最初 代替CaO炉渣的粘度，三元渣有相同的MgO 设计不具备此功能，是 由于电器的连锁控制 和 SiO含量，含量均为 10％，在一定的精炼 和加料溜槽位置的影响。 温度下改变AlO／CaO的比值可以改变炉渣的 改造 目前的渣料和合金加料系统，使其 粘度 。 能在送电精炼期加料，除了降低噪声还有其 1．2钢包搅拌和混匀时间 它益处，如： 底吹搅拌氲气在 LF精炼过程中非常重 · 可以缩短精炼时间，冈为减少了单独 要，起到均匀温度和成分的作用，LF精炼不 加渣料和合金的时间； 仅使化学成分满足钢种标准要求，还要进行 · 提高石灰的溶解速度，及快速脱硫； 脱硫 、去除夹杂物及硫化物的变性等。通过 · 在送 电精炼过程中加入的造渣料和合 进入钢包内的气泡来均匀温度和成分，主要 金作为冷却剂降低了炉渣温度，减少了炉渣 靠吹人气体的浮力做功，气泡体积的增加主 对钢包的侵蚀 ； 要是由于温度升高，气泡通过钢水时静压力 · 精炼期操作简便，提高热效率。 减小转化成动能搅拌钢水。气体搅拌能理论 2钢水精炼试验 计算式如下： ． ． H DSP 的炼钢精炼工艺流程为 BOF—LF— Eb+E =371QoTb 0+o．67H)1一 CC，2座 LF平均每天可处理钢水约 38炉。 式中，E：浮力能； 研究 LF精炼工艺，分析影响炉渣低流动性、 E ’ 单位时间内气体所作的膨胀功； 电弧期高噪声、高气体消耗的冈素，在 LF精 Q。：气体流量，Nm ／s； 炼结束时取渣样 ，分析其熔点和粘度。 Tb：钢水温度 ，K； 研究分析LF精炼工艺，精炼期炉渣高