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XXXXXXXX有限公司快速换模程序文件编号版 本生效日期页 次02017-01-01第1页 共6页制定单位制 定(修订) 人审 核批 准XXX修订记录NO章节号修订摘要(制定)修订人审核人批准人(制定)修订日期0所有章节新制定XXXXXXXXX2013.12.301．目的：1.1 确保正确的上模方法达到高效、高品质1.2 预防模具和机器被损坏1.3 保证产品符合客户要求1.4 确保生产过程处于受控状态2．适用范围： 2.1 适用对象：塑胶产品模具快速切换的全过程 2.2 使用部门：注塑生产部3．定义：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。权责：4.1模具技术员：担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。4.2生产领班、主管：在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。4.3技术领班、主管：负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。4.4模具维修员：负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。4.6甲、乙：甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的技术领班或主管亲自担任；乙为换模副担当，是机台后面的辅助人员，由熟练的模具技术员担任。5．作业内容：一.准备工作：5.1模具状态确认；5.1.1生产领班接到《生产指令单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；5.1.2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产指令单》第一时间完成。5.2模具及工具准备；5.2.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模具区域或当面知会模具技术员/技术领班具体位置，并说明注意事项；5.2.2模具技术员接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。 5.3 原材料准备/烘烤5.3.1生产部领班确认《生产指令单》的同时要先看看计划生产数量还差多少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不大？在即将够数时要控制好材料。5.3.2如需更换材料须提前2H通知料房主管准备，料房主管需安排人员提前0.5H将料斗内余料倒出，放进包装袋中，并做标识放置物料区。5.3.3 用吸尘器/布碎清理料斗的余料残渣，把余料彻底清理干净。5.3.4把将要用的胶料倒进料斗内，设置料斗烘干温度，使料烘干，在“加料记录表”上做记录。5.4 B模模温机预热技术领班根据《生产指令单》确认模温机的准备情况，提前1H启动模温机。1、启动前的检查：①周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常；②检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。③接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。2、启动 ：①将其与模具连接，启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；②按加热启动按钮，观察加热是否正常。3、提前5~10Min急停加热并将预热好的模具+模温机移动至需要切替的注塑机旁。备注：严禁冻模作业。5.5 移动检查车准备 5.5.1生产领班提前30分钟通知品质部准备移动检查车；5.5.2品质部PQC准备好B产品的生产指令单、检验规范、首件检查记录表等，并一一进行核对；5.5.3使用移动检查车准备好所需的检查治具（工具显微镜、投影机等大型检查设备除外），提前5分钟达到生产现场。 5.6 A模模温机停机①提前0.5H停机逐步降低温度，停止加热；②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运作；③关闭电源，做好交接班记录。注意：紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。二.快速换模：5.7拆模5.6.1上个生产指令完成后，留下最后的一模做末件。5.6.2先把料筒用PP料清洗好。5.6.3材料生产完以后要注意模具温度是不是太高，超过80度以上的要先把模温仪降到10度再去洗炮筒，否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。?5.6.4清洗A模、打防锈油、合模：先用气枪吹干净型腔内的料削和粉末，再用模具清洗剂清洗模具，用气腔吹干以后再对准型腔喷上防锈剂。? 5.6.5拆模：①甲负责拉行车、团模、上吊环；乙关油温机。②模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。前模的螺丝要等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。假如下模带中子的，一定要先把中子插进去以后，关掉中子启动程序才可以合模。③如果下模有复位弹簧的，要模具在开模状态先拆掉弹簧，用塑料袋装起来。才可以合模。拆掉顶杆监控线并把短接