工艺质量生产情况分析.docVIP

分 析 生 技 处 生〔2016〕1号 一月份工艺质量生产情况分析 一、工艺质量总体情况 （一）产质量及主要经济技术指标 磨 机 A磨 B 磨 C磨 合 计 包装机 1#2#机 3#4#机 散 装 合计 产量（t） 15076 39653 74943 129672 产量(t) 71924.05 33408.63 105332.68 计划完成率(%) 27.41 72.09 93.68 68.25 计划完成率(%) 56.6 台产（t/h） 148.24 147.68 235.78 531.70 台产(t/h) 90.7 与年度计划比 +18.24 +17.68 +25.78 +61.7 与上月比 -0.44 与十三五计划比 +18.24 +17.68 +25.78 +61.7 运转率（%） 26.71 运转率（%） 13.67 36.09 42.72 18.50 破包率（‰） 0.98 细度月均值(%) 2.3 2.4 0.8 2.1 与上月比 -0.04 合格率（%） 93.2 90.8 100 94.67 318浮吊产量(t) 91868 SO3月均值（%） 2.40 1.90 2.14 2.14 计划完成率(%) 49．39 合格率(%) 90.0 87.0 96.9 91.3 台产(t/h) 260 比表面积 合格率（%） 100 100 95.0 98.33 与上月比 +5 与上月比 +2.8 +2.6 +5.3 +3.56 工 序 综合 水泥 卸料 包装 水泥品种 PO42.5 PC32.5 单位产品电耗（kwh/t） 31.65 30.58 1.47 1.83 熟料掺比（%） 81.88 62.19 与年度计划比 -0.35 -1.38 +0.37 -0.02 与年度计划比 -0.12 -0.81 与十三五计划比 -0.35 -1.38 +0.37 -0.02 与十三五计划比 -0.12 -0.31 工业石膏掺入比（%） 100 （二）运行指标分析 1、综合台产 本月磨机综合台产（3#、4#、5#磨）531.7 t/h，超过公司年度计划要求及“十三五”指标要求，磨机台产均超计划值，主要原因是： 对3、4#选粉机内部进行清理，提高选粉效率。 停机时间对磨机筛缝进行清理，改善了磨机通风质量。 2、综合电耗 综合电耗较上月上升1.25度/吨，较年度计划值低4.3度/吨，较十三五计划低1.35度/吨。主要原因是： 本月磨机以避峰生产为主，开停机次数有所增加，电耗相对上月有所上升。3、4#联合粉磨正式投产，工艺技术大幅优化，台产大幅增加，电耗与十三五指标大幅下降。 3、熟料掺入比 PO42.5级水泥熟料掺入比较上月下降2.61%，较计划低0.12%，PO42.5级水泥熟料掺入达标。PC32.5级水泥熟料掺入比较上月下降2.12%，较计划低0.81%。主要原因是： （1）熟料库存较为稳定，颗粒料大幅度增加，熟料质量较为稳定，熟料掺比下降。 （2）优质混合材掺比，熟料掺比较上月有所下降。 　　4、工业石膏使用比例 本月工业石膏掺入比为100%，较年度计划值高10%，达到计划值要求。主要原因是： 本月所工业石膏水分较小，故工业石膏掺入比达标。 5、比表面积 本月比表面积合格率达98.33%，较上月上升3.56%，较年度计划值高8.33%。主要原因是： 本月加强了磨机工艺管理，利用正常停磨时间对磨机进行检修清理，比表面积较上月得到了大幅度改善。 6、停机原因及分析 名称 停机情况分析 影响停机的主要原因分析： 影响磨机停机的主要原因是避峰生产和检修，占总停机时间的98.48%，其余为3#磨主排轴承温度高跳停一次，3#磨综合皮带故障一次。 类别 停机原因 时间 停机次数 A 正常停机 计划停机 618.75 8 非正常停机 故障停机 23.55 2 累计 642.3 10 B 正常停机 计划停机 485.5 25 非正常停机 故障停机 0 0 累计 485.5 25 C 正常停机 计划停机 426.15 27 非正常停机 故障停机 0 0 累计 426.15 27 二、工艺质量情况分析 1、磨