输送机转向装置技术规格书20170525.docVIP

顺槽胶带机装置技术书 一览表 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 胶带机转向装置/1.4M/120° 左转/右转 部2 左转、右转各一部 2 资料 套 6套/台 纸质5套、电子版1套 设备的用途及到货 运输货物：原煤，松散堆积密度为0.9t/m3； 使用地点：塔拉壕煤矿3203主运顺槽； 到货时间：7年8月20日； 到货地点：场地。 1500m。 3.2工作条件 3.2.1运输巷道为直线≤3°； 3.2.2顶板状况破碎、条件差 3.2.13输送机承载段托辊：上托辊使用槽型前倾托辊，槽角35°，间距1.5m，托辊规格型号选择Φ159x530；800。 主要参数及技术要求1 转向部 4.1.1采用无动力驱动设计。1.2转向部采用整体框式结构，钢板分体组焊，焊后整体加工，结构紧凑，方便搬运、安装。 4.1.3各外露的转动部件（如联轴器）均设置防护罩，且便于拆卸，防护罩加工采用角钢框架结构和钢板拉制网片制作，网孔不大于10*10、厚度不小于3毫米。 4.2 滚筒 4.2.1所有轴径大于200mm的滚筒采用铸焊结构，结盘材料不低于ZG20，筒皮材料不低于16Mn。筒皮厚度不小于29mm（可根据驱动功率及实际情况进行调整），驱动滚筒菱形铸胶，铸胶厚度大于20mm，其它滚筒铸胶厚度不小于 15mm2.2滚筒采用外置轴承型式，轴承座为整体结构，轴与滚筒轮毂连接采用胀套连接，轴承装配采用轴肩装配，胀套采用60Si2Mn，螺钉12.9级。 4.2.3所有导向滚筒全部包胶，包胶性能符合GB10595－89中3、8、5的规定，胶面采用以天然胶为主料的铸胶，胶料具有阻燃、抗静电功能，符合国家有关规定。包胶的安全性能符合MT962-2005《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》，面胶扯断强度不小于3000 N/cm2，硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于180％，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（700C×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900 N/cm2，与金属的结合力不小于600 N/cm2。 4.2.4包胶的阻燃性能和抗静电性能符合有关规定。 4.2.5轴承配置不低于洛阳、瓦房店品牌轴承，轴承座均留有温度传感器（PT-100）接口，轴承座和筒体均按无限寿命设计。 4.2.6所有滚筒焊接采用自动焊接，筒体焊接后，对焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力。 4.2.7轴材料均采用42CrMo ，X光探伤检查，调质处理。 4.2.8所有滚筒有不锈钢铭牌，焊接在轮毂上，铭牌参数要求有型号、轴径、轴承型号、出轴长度、重量、生产日期、出厂编号、生产厂家，激光刻或钢字打印。 4.2.9所有滚筒寿命均大于50000小时。 4.2.10各项检验指标均满足GB10595－89标准。 4.3托辊 4.3.1托辊必须按相关标准加工制作。3.2行星托辊为实心设计，托辊布置合理，须避免对带面造成损伤。 4.3.3输送机托辊轴承采用4G306大游隙轴承，选择国内瓦房店或洛阳轴承品牌。 4.3.4密封形式：三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。 4.3.5托辊轴向窜动：±0.5mm。 4.3.6托辊的外防尘特性：符合MT821-2006的规定。 4.3.7托辊防水性能：符合MT821-2006的规定。 4.3.8托辊轴承的过载能力：170%。 4.3.9使用寿命：＞35000小时。1年之内如出现托辊损坏，其损坏部分由主机供商免费提供；1年之后35000小时以内如出现托辊损坏，损坏率在5％以内部分由甲方自购，损坏率超过5％部分由主机供应商免费提供。 4.3.10托辊旋转阻力系数不大于0.022。 4.3.11托辊表面整体喷黑色防锈油漆，底喷防锈漆。 4.4 机身 4.4.1转向装置前后处安装过渡托辊组，槽角大小逐渐过渡； 4.4.2转向装置卸载点须有缓冲托辊，有长度不低于2m的导料槽。 4.4.3输送机转向完毕后设置清扫器，清扫器品牌选用英迪利及伯得拓扑。 4.4.4 机架应采用新工艺（如电泳喷漆技术）进行防腐喷漆处理，颜色为橙黄色。 4.4.5 转向装置两侧有便于吊挂皮带保护线缆的挂钩。 4.4.6 机身结构应根据运输长度、皮带张力等进行设计计算。4.7 投标单位须给出转向装置阻力等设计计算数据。、6年版） 国际标准化组织（ISO） 技术资料 .1技术资料范围 6.1.16.1.2部件明细图备件手册。零部件手册及最终加工制造图电子版及纸版图纸，其中必须有与设备实际尺寸完全吻合的装配图纸以上所供技术资料应能够满足工程设计、安装、操作和维修的需要。 6.2技术资料数量纸质资料套，电子版资料1套并按档案管理要求装订。 6.3技术资料交付时间。 卖方在合同签订后7日内提供满足设计需要的