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PEEK 注塑加工成型 PEEK加工的可能性 PEEK 为半结晶热塑性材料，熔点343℃ 结晶度为30% 适用于“所用”热塑性材料的成型加工技术 挤出，注塑、模压、喷涂、吹塑、发泡…… 影响注塑产品品质的因素 高分子聚合物的形态 结晶型塑胶的加工范围 注塑加工示意图 注塑成型指南 吸水率 0.5% w/w（ 大气水） 干燥要求：0.02% w/w ------露点为-40° 150℃ 3hours 160℃ 2hours 干燥 螺杆清洗 升温清洗（针对其他低温原料残留） 先将料筒的温度加热到该料的温度 加入PP+30%GF（专用螺杆清洗剂） 冲洗（至无黑点） 清空料筒 升高温度至PEEK加工温度 加入PP+30%GF冲洗（洁净后） 清空料筒 加入洁净的PEEK原料，清空PP+30%GF残留 试生产 降温清洗（针对PEEK原料残留） PEEK生产完成 清空料筒 加入PP+30%GF（专用螺杆清洗剂） 冲洗至无PEEK残留 以20℃为一个等级做降温清洗 直至降温至300℃ 等待其他原料的生产 积碳清洗方法（针对PEEK 积碳原料残留） 物理清洗 专用螺杆清洗剂清洗 注塑加工条件 PEEK产品壁厚与注塑周期 温度控制 注塑机料筒温度和喷嘴温度 —— 料筒的温度范围：400℃（特种规格要求达到450℃） —— 喷嘴加热要求：加热圈全包覆，功率为双倍普通注塑机 模具的加热 ——高温油温机（250℃以上）（精密零件推荐） 尽量长的热交换管道，不要采用油封，直接从模具中用加长 金属接头接出来，为了安全采用，整个油路采用螺纹硬密封 的方式，不能采用快接方式。 ——电加热棒（大型模具和精密零件不适合） 200mm*300mm*300mm，采用6KW的加热功率，以此类推 —— 隔热板 动定模板各需安装一块大于8mm厚的隔热板 模具设计——流道 主浇道大于4mm 锥度建议为2° 浇道大小应为制品厚度的1-1.5倍 浇口≥1mm（纯料）≥2mm（增强牌号） 流道应平衡（一模多穴） 注塑机喷嘴要求最小为3mm 对熔体流动的截面积应该“大方”，以便于工艺控制 模具设计——其他 导柱采用高温自润滑牌号 模具钢采用H13或者8407等耐高温的牌号 模具建议采用300℃以上的高耐温油脂 模具必须安装250℃以上的隔热板 排除不良——常见的不良现象 颜色偏差 凹痕、孔洞和微孔 污染和黑点 变形和翘曲 PEEK的热稳定性分析 400℃下停留30分钟，失重小于1% 分解物为苯酚 360℃停留1个小时无明显降解 长期停留，请将螺杆温度降至340℃以下 黑点产生原因分析： 加工PEEK，螺杆清洗不干净 其他聚合物的残留 其他聚合物的降解 PEEK在注塑机中停留时间过长 注塑件品质控制 外观 机械性能 重量控制 尺寸稳定性 内应力 流动的粘度控制 如有任何质量问题，请联系SCM专业的注塑技术人员！