不锈钢厚管板钻削工艺.PDF

第0春第1期 末方电气评伦 Vol_9No．1 1995年a月 DONGFANGDIANQIPlNGLUN Mar．1995 不锈钢厚管板钻削工艺 东方锅炉厂 邓智勇 摘 要 奉文肘奥氏体不锯锕厚管扳在昔通捂臂怙床上诂削首板孔的工艺怍了一十舟鳝．主要占L不镑钢的加工特点、怙村 工艺的翻定、所需钻头几何角度的选择、切削甩量的盏择、砖却蘸的选掉等几十角度对谈娄零件的加工作丁一些阐述． 关键词不锈钢厚管板钻削 1前言 东方锅炉厂为永川氮肥厂生产的化肥设备中，有一套qq“氨回收系统”的设备。这套设备中 有十块不锈钢管板，材料1Crl8NiOTi。该管板直径$844，厚度192，管板零件净重613kg。管孔 几何尺寸如图1，管孔分布如图2。管板孔长径比为 7．6，属深孔加工范畴，每块管板管孔数量为302个， 管孔精度高于ITl2级，并有粗糙度要求。设计图纸 还要求．孔桥宽度为：96％的孔桥宽度须≥ 5．013mm，最小孔桥宽度为3．15mm，且不超过5卟． 从上述产品设计图纸要求中，可以看到要加工这类 不锈钢管板t钻孔是一难题。针对钻孔问题，分析了 不锈钢钻孔加工的特点，制订了一套行之有效的钻 图1 孔工艺方案。 2不锈钢深孔钻削特点 不锈钢材料的可加工性较一般碳钢材料差得 多，而钻削又比车削等加工方法还要差，对于这种厚 管扳的孔钻削就更加困难了。这主要是因为不锈钢 材料本身的塑性大，韧性高，加工中硬化现象严重， 所以钻削时钻头的粘附磨损大。再有不锈钢的热导 率低、导热性差，钻削加工本身又属于半封闭加工， 切削热不易散出，导致钻头极易磨损，刀具的耐用度 就会变得很低，从而影响生产效率的提高，而管板的 钻削加工本身就是一种孔多量大的钻孔加工，对生 图2 产效率要求不能太低。不锈钢还有一大特点，即由于 收筏日期11994-02·26 18 东方电气评论 第0眷 材料塑性好、韧性高，所以切屑呈带状排出，不易折断，有时还缠卷在钻头上难以排出，这样就 造成了冷却液不易注入或注不到刀刃处，使得钻头容易烧坏．为此必须改进标准麻花钻头的几 何参数，选用合理的切削用量，以减少钻头的磨损，提高钻头的耐用度，保证切屑顺利的断屑和 排出，从而达到提高生产效率的目的。 3工艺方案的确定及实施 3·1加工工艺方案的确定 根据产品图纸要求，确定了管孔钻削的加工方案，即触线钳工划线Z3080钻床钻管孔底 孔一在钻床上扩钻孔成图纸要求的尺寸精度和粗糙度。 3．2钻头的几何角度和断屑形式的确定及改磨 钻削不锈钢对钻头的几何角度和断屑形式都有一些特殊的 要求。首先是螺旋角的选择，由前述不锈钢钻削加工的特点，即切 削液不易浸入切削部位，容易造成切屑粘附或堵塞可知，此时若 钻头的螺旋角选择太小，易造成崩刃，所以选择了螺旋角为35。的 大螺旋角钻头。螺旋角是外购钻头本身决定的。顶角的选择，因为 钻削不锈钢时，加大切削厚度，有利于刀刃能超越硬化层减小磨 损，另外切削厚度的增加，也有利于防止切屑对钻头的缠卷，利于 排屑。这样采用了较大的顶角，大约2十角为 125。左右，这个角度由钻工自己修磨成。后角 由采购的钻头本身决定，即a=8～12’，也可进 行适当的修磨。横刃的修磨对被加工孔的精度 和切削时的轴向力影响非常大。本着在保证被 加工孔精度的前提下，使钻头应有良好的切人 性能，切削时应轻快的原则，根据文献推荐，将 钻头横刃修磨成“x形”，如图3所示：因为这 种横刃形式，在切削时的扭矩和轴向力都 不太大且相对均匀。。x形”横刃在尖端留 下小形横刃(一般按直径的5％～10％修 磨)。为了达到分屑的目的，在钻头上磨3 条分屑槽，分屑效果较好，其形式如图4。 底孔钻好后，再用四刃扩孔钻进行扩 黟缈 孔。扩孔钻是东方锅炉厂自行设计制造的， 其形式如图5所示。切削效果非常好，有力 囤5