喷漆车间工艺规范.PDF

喷漆车间工艺规范 1 目的 规范喷漆车间工艺制定流程、方法；提高工艺制定的准确性 时效性； 提高工艺利用率。 2 适用范围 公司内部所有喷漆车间工艺的制定。 3 职责 3.1 喷漆部门: 负责产品资料的提供，并对其准确性负责，负责工艺文件 的执行。 3.2 品质管理部：喷涂完工之后料件的检验。 3.3 生产技术科：生产工艺的制定 审核，并受控下发及更改。 4 程序 4.1 操作要求 4.1.1 调漆：调漆前先用干净专用的搅棒将油漆充分搅拌均 ，然后依照 规定比例精确的将油漆 固化剂 橡胶水调配在一个干净的筒中备用。 4.1.2 素材处理：素材进行喷漆之前应先视工艺要求将不需喷漆的部位用 胶布或其他辅助材料包住或堵住，然后进行刷灰处理后挂件。 4.1.3 喷漆：喷漆工在喷漆时应先用喷枪将素材表面的小灰尘吹走，然后 喷漆，喷气时应掌握住枪离产品的距离，手臂来回摆动的速度，出漆量 的大小，色漆产品应时时对照原有色样，杜绝色差的出现。 4.1.4 喷铝质摇杆：铝质摇杆应先进行喷砂，喷镜面漆时，第一遍黑底应 用EP 亮光黑:EP 固化剂：EP 香蕉水=1:1:0.5 ，静置10-20 分钟，然后烘 烤100 摄氏度*1 小时，其他工艺同上。 4.2 喷漆要求 镜面漆的操作工艺流程及调漆配比 4.2.1 尼龙件的工艺流程 素材处理尼龙处理剂 4.2.2 ABS 料产品的工艺流程 ABS 料产品喷漆工艺同尼龙件，但烘烤温度烘烤温度绝对不 超过60 摄 氏度，但时间需相应延长至2 小时。 4.3 调漆配比 PU1003 亮光特黑 PU1003 亮光特黑：PU1900 固化剂：香蕉水=3 ：1 ： 1.8-2 PU1800 黑金油 PU1800 金油：PU1003 亮光特黑：PU1900 固化剂：香蕉 水=1 ：1 ：1 ：2 YN 镜面银 YN 镜面银：PU1902 镜面固化剂：香蕉水=10:1:0-3 YN1800 金油 YN1800 金油: PU1900 固化剂：香蕉水=2:1:1.5-2 普通漆的操作规范 普通漆一般只有一遍漆或两遍漆，因此工艺相对比较简单，但素材处理 不可少。 两遍漆的产品： 第一遍应均 喷涂，不 少抢、流枪 漏抢等现象发生，完成之后静置 15 分钟，直接进行第二遍喷漆。普通漆的喷漆完成之后，必须静置 15 分钟以上，如果夏天温度较高，则静置时间应相应延长15-30 分钟。 调漆需用干净的搅棒将漆搅拌均 ，然后依油漆比例进行调配。 铝质摇杆需喷砂磷化处理。 ABS 料产品烘烤温度在60-65 摄氏度，时间为50-60 分钟；尼龙料和压铸 产品烘烤温度在80-85 摄氏度，时间为60 分钟以上。 4.4 注意事项 4.4.1 车间卫生要保持干净，地面 墙面 设备要不定期进行清扫。 4.4.2 除喷漆工外，其他人无正当工作需要，不得随意进入车间，车间内 的大门要随时关闭。 4.4.3 工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方 法。 4.4.4 要保持工作环境的卫生与通风，浸漆 喷漆量较大的连续作业线， 必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒 罩或通风面具。 4.4.5 在油漆作业场所10 米以内，不准进行电焊 切割等明火作业。 4.4.6 需油漆 喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 4.4.7 带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点 进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输 送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必 须戴好 罩或面具。 4.4.8 调配含有铅粉或溶剂挥发浓度大的油漆时，应戴防毒面具。禁止 用汽油和香蕉水洗手。 4.4.9 调合漆 腻子 硝基漆 乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应 分开存放，密封保存。 4.4.10 溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴 凉的地方。 4.4.11 汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时， 下班前退回库房，统一保管。 4.4.12 空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经 常检查 加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出， 断开电源。 4.4.13 工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱 破布等清理集中， 妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不 能放在暖气管 烘干箱和电器等热源地方。 4.4.14 工作地不准存放甲苯及其它易燃 易 物品，