工作台的纵向进给运动砂轮架的横向进给运动.PPT

7.5 磨削加工 磨床类机床是指用磨料磨具为工具进行切削加工的机床。磨削加工主要用于各种零件特别是淬硬零件的精加工。磨床的种类非常多，主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃具磨床、研磨机、珩磨机、抛光机以及各种专门化磨床等。 1. 工艺范围 磨削加工的范围非常广，可用来加工各种内外圆柱面、内外圆锥面、平面和成形面，是表面精加工的主要方法之一。其典型 的加工方法如图所示。 2. 工艺特点 （1）加工精度高。 （2）能对高硬度 的材料进行加工。 （3）磨削的温度高。 砂轮与磨削用量 1. 砂轮的组成和特性 砂轮是由磨粒和结合剂按一定的比例混合，在模具中高压成形后，经烧结制成。 （1）磨料 砂轮中的磨粒材料称为磨料。磨料应具有高硬度、高耐热性、一定的韧性和化学稳定性。磨料的选择主要与工件材料及其热处理方法有关。氧化物类磨料适用于磨削韧性材料；碳化物类磨料适用于磨削脆性材料；超硬材料类磨料中主要有人造金刚石和立方氮化硼，其中金刚石主要用于磨削脆性材料；立方氮化硼主要用于磨削硬而脆的材料。 （2）粒度 粒度是指磨料的平均尺寸的大小。通常以磨粒能通过的筛网的网号来表示磨粒的粒度。当磨粒的直径小于40m，称为微粉，它的粒度以微粉的尺寸大小来表示。一般来说，粗磨或磨软金属时，选用号数小的磨料；精磨时，选用号数较大的磨料。 （3）结合剂 结合剂是将磨料粘结成一定形状和强度的砂轮的结合物质。大多数砂轮都用陶瓷结合剂；树脂和橡胶结合剂主要用于薄片砂轮。 （4）硬度 是指磨料在磨削力的作用下脱落的难易程度。磨削硬金属时，应选较软的砂轮；反之，应选用较硬的砂轮。一般磨削时，常用中软硬度的砂轮。 （5）组织 是指砂轮的磨粒、结合剂、气孔三者在体积上的比例关系，它反映出砂轮组织的松紧程度。砂轮的组织号是用磨粒所占砂轮的百分比来表示的。粗磨时，用组织疏松的砂轮；精磨时，用组织紧密的砂轮。 （6）砂轮的形状 砂轮通常制成不 同的形状和尺寸，并 已标准化，常用砂轮的形状如图 所示。 2. 砂轮的标志 为了便于识别砂轮的全部特性，在砂轮的端面一般都有标志。磨具标志的顺序是：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。如： P—150×50×65WA60M5V30 3. 砂轮的安装、平衡与修整 （1）砂轮的安装 砂轮安装前应仔细检查是否有裂纹，有裂纹的砂轮不允许使用；再检查砂轮内孔与法兰轴套配合的松紧是否适度。直径较大的砂轮要用法兰盘装夹，在法兰盘端面与砂轮之间应放置弹性材料制成的衬垫。安装时，要擦净各零部件；紧固时要采用对角逐步拧紧，以保证砂轮受力均匀，注意不要用力过猛。最后，将砂轮连同法兰盘一起装入主轴。 （2）砂轮的平衡 砂轮安装后必须进行平衡。一般采取在平衡架上进行静平衡的方式（如图所示）。 （3）砂轮的修整 新砂轮在使用前和磨钝的砂轮应及时进行修整。修整砂轮一般用金刚石笔“车削”砂轮工作面。 4. 磨削用量 （1）磨削速度 是指砂轮的圆周速度，即： （2）工件圆周进给速度 是指时工件待加工面的线速度，即： （3）纵向进给量 是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。 （4）横向进给量 是指工作台面往 返行程一次，砂轮横 向移动的距离，也称 磨削深度。 床身：上面装砂轮架，工作台，头架，尾架，横向滑鞍，内部有油池 头架：安装，夹持工件，水平面内可逆时针旋转 内圆磨具：支撑磨内孔的砂轮主轴 砂轮架：按在滑鞍上，当磨短圆锥时，可在水平面内调整角度±30° 尾座：支撑工件 滑鞍和横向进给