气固相催化反应流化床反应器.pptVIP

第七章;*;*;流化床的基本概念;流化床类似液体的性状;*;流化床的优点;流化床的缺点;流化床的工业应用;散式流化和聚式流化;（2）聚式流态化 在此类流态化形式中，床层明显地分成两部分。其一是乳化相：固体颗粒被分散于流体中，单位体积内颗粒量类似于散式流化床的初始流化状态。其二是气泡相：流体以气泡形式通过床层。 ;两种流态化的判别;*;浓相段和稀相段;*;流态化的不正常现象;*;流化床的工艺计算;将上式与固定床压降方程(Ergun方程)相结合，可得临界流化速度计算式。 Ergun方程： 与考虑固定床压降时的方程对照： 可以看出所作简化。;前一项为粘滞力损失，后一项为动能损失。 合并两式并整理： 低雷诺数时，粘滞力损失占主导，忽略后一项：;解得： 高雷诺数时，动能损失占主导，忽略前一项： 解得：;对中等雷诺数，两项都要考虑。 计算出临界流化速度后要进行验算，看雷诺数是否在适用范围之内。 2 带出速度（终端速度）： 当流体对颗粒的曳力与颗粒的重量相等，颗粒会被流体带走： CD--曳力系数;对于单颗粒，有半经验公式： ;以上计算是针对一个颗粒的，在流化床内由于颗粒间有相互影响，故逸出速度由此速度值再加以校正而得。 uT=Fu Re10时，F≈1 Re10时，Re-F见下图 ;*;3 反应器内径的计算 VG：气流的体积流量m3s-1 dT：流化床内径m u：气流的空塔流速m.s-1 可见，流化床的内径取决于气流的空塔气速，而流化床的空塔气速应介于初始流化速度（也称临界流化速度）与逸出速度之间。即维持流化状态的最低气速与最高气速之间。;例8-1 计算萘氧化制苯酐的微球硅胶钒催化剂的起始流化速度和逸出速度 已知催化剂粒度分布如下： 催化剂颗粒密度ρP=1120kg.m-3 气体密度ρ=1.10kg.m-3 气体粘度μ=0.0302mPa·s ;解 1．计算颗粒平均粒径 根据标准筛的规格，目数与直径关系如下： 在两个目数间隔内颗粒平均直径可按几何平均值计算，即 ;2．计算起始流化速度（umf）;3．计算逸出速度（ut）: 设Rem2;复核Re值 假设Rem2合理。 由Re=1.3，Re10可得F=1 ;浓相段高度的计算 催化剂在床层中堆积高度称静床层高度(L0)。在通入气体到起始流化时，床高Lmf≈L0。若继续加大气量，床层内产生一定量的气泡，浓相段床高(Lf)远大于静床层高度。 关于浓相段床高的计算通常用计算床层空隙率(εf)来获得。 令床层膨胀比R ;0.2ReP1 1 ReP 200 200ReP500 500ReP n=2.39 则 Lf=RLmf;稀相段床高的估算 稀相段也称分离段，主要是用来保证床内因气泡破裂而挟带固体颗粒重新回到浓相段所需空间。 稀相段床高可由化工原理中非均相分离过程计算而得，也可由下述经验方程估算。;例8-2 例8-1中的催化反应过程，若操作气速取12cm.s-1，催化剂装填高度L0=20cm，气体流量为122m3h-1，试估算流化床内径以及浓相段、稀相段床高。 解 1．计算流化床内径 2．计算流化床浓相段床高;当0.2ReP1时 ;3．计算稀相段床高 4．床层总高 L=Lf+L2=53.74+131.36=185.1 cm;流化床的热传递;流化床层与器壁的给热系数直到目前为止仍只能通过将实验数据归纳成准数方程而获得。;流化床层与竖放的换热器器壁之间给热系数计算式为 注意： 是有单位的，其单位为s.cm-2 床层与横放的换热器器壁之间传热时，给热系数计算式为 ;*;床层中气泡行为;气泡上升时气泡外侧一定厚度的乳化相将随气泡一起上升，这部分被称为气泡云。尾涡与气泡云统称为气泡晕。;流化床的鼓泡床模型;（3）床层可分为气泡、气泡晕及乳化相三部分。在气泡、气泡晕和乳化相之间的传质过程是一个串联过程。 （4）在 时，进入稀相段的气体只有气泡破裂而逸出的气体，故稀相段气体组成与离开浓相段的气泡中气体组成相同。;反应过程的估算;*;根据此表可得A组分的物料衡算。 以单位气体体积为基准 （总消失量）=（在气泡中反应的量）+（转移到气泡晕中的量） （转移到气泡晕中的量）=（在气泡晕中反应掉的量）+（转移到乳化相中的量） （转移到乳化相中的量）=（在乳化相中反应掉的量）;式中 是流化床内总反应速率常数。 对该方程进行积分 边值条件为： ;已知cA0，cAf（或xAf），利用该式可求得浓相段床高Lf，进而求出催化剂用量。 已知cA0，Lf，可求得气体的出口浓度cAf（或转化率xAf）。 以反应动力学方程为一级的反应为例： ;*;联解此方程，消除cAc，cAe整理后可得 ;由 边值条件 代入 若浓相段床高为Lf，则出口气体浓度及转化率为;若要求出口转化率