性与技术测量基础(第二版)_胡凤兰主编_高等教育出版社__复习.pptVIP

* * * 复 习 绪论：基本要求： 掌握互换性的含义及实现互换性生产的途径 1.完全互换性：指在同规格的零、部件中，任取 其一，不需任何选择、修配或调整，就能装在机 器上，并且满足产品的使用要求。 2.不完全互换性：将加工好的零件，根据实测尺 寸的大小，把相配合的零件各分为若干组，使每 组内的尺寸差别比较小，然后再按相应组进行装 配，以满足其使用要求。 * 第1章 基本要求： 1.掌握极限与配合的各基本术语定义； 2.掌握极限与配合GB构成及应用的基本原则 和方法； 尺寸、D、Da、极限尺寸、MMS、LMS、Df、 极限尺寸判断原则；尺寸偏差、公差、公差带图、 配合、间隙配合、过渡配合、过盈配合、 配合公差、配合公差带 构成与应用： 基准制、标准公差系列、基本偏差系列（代号）； * 计算公式 Xmax （或 Ymin ）= Dmax－dmin = ES－ei Xmin (或 Ymax ) = Dmin－dmax = EI－es * 计算示例 计算φ60H7/m6的极限间隙与过盈、配合公差，并画出尺寸公差带与配合公差带图： 查表φ60H7（ ）φ60m6（ ） Xmax=ES-ei=30-11=+19μm Ymax=EI-es=0-30=-30μm Tf=Xmax-Ymax=19-(-30)=49μm * 配合选择示例 例：D=40mm，要求：+0.01～－0.035mm， 选配合并作尺寸公差带和配合公差带图。 Tf=10-(-35)=45μm 查取：孔IT7=25μm 轴IT6=16μm 采用基孔制，则孔为40H7（ ） ∵Xmax=ES－ei ei=25-10=15μm 查取: 40n6( ) 验算： Xmax=ES－ei=25-17=+8 Ymax=0-33=-33 作图 采用基轴制，则轴为40h6( ) ∵Xmax=ES－ei ES=10-16=-6μm 查取: 40N7( ) 验算： Xmax=ES－ei=-8-(-16)=+8 Ymax=EI-es=-33-0=-33 * 第2章 基本要求 1.掌握长度基准的含义及尺寸传递 （含量块及其特性）； 1983年第十七届国际计量大会的决议， 规定米的定义为： 2.掌握测量四要素及误差的分类及数据处理。 一米是光在真空中，在 1/299 792 458 s的时间 间隔内的行程长度 测量误差分为 随机误差 系统误差 粗大误差 * 第3章 基本要求 掌握形位公差的标注方法； 当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺寸线明显错开； 当被测要素为中心要素时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。 2. 掌握公差原则的基本概念； 独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。 * 例：1.将下列各项公差要求标注在图上 ① 小端圆柱面的尺寸为φ30 mm，采用包容要求，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm ； ②大端圆柱面的尺寸为φ50 mm，采用独立原则，表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm ； ③ 键槽中心平面对其轴线的对称度公差为0.02mm，键槽两侧面表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm ； ④ 大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm，轴肩端平面对小端圆柱轴线的轴向圆跳动公差为0.05mm ；Ra的上限值为3.2μm ； ⑤小端圆柱面的圆柱度公差为0.006mm ； ⑥ 其余表面粗糙度的上限值Ra为6.3μm 。 * * 2. 根据下图中形位公差的标注，回答下列问题 ① 外圆的最大实体尺寸为 ， 最小实体尺寸为 ② 内孔的最大实体尺寸为 ， 最小实体尺寸为 ； ③ 零件采用的是什么公差原则？当外圆实际尺寸为φ39.98mm，同轴度误差0.02mm时，工件是、否合格。为什么？ * 第4章 基本要求 1.掌握表面粗糙度评定参数的名称、代号（Ra Rz RSm Rmr） 、图样标注及应用 2.掌握表面粗糙度对零件使用性能的影响 * 表面粗糙度的评定参数 (1)轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值. (2) 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度. (3