性与技术测量-第二讲.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 当工件实际尺寸服从偏态分布时，可以只对尺寸偏向的一侧采用内缩方确定验收极限。 偏态分布时的验收极限 * 偏态分布时的验收极限 下验收极限 上验收极限 A dmin dmax 轴公差带 上验收极限 下验收极限 A Dmin Dmax 孔公差带 * 安全裕度A是为了避免在测量工件时，由于测量误差的存在，而将尺寸已经超出公差带的零件误判为合格（误收）而设置的。 * 3〉标准规定计量器具选择： 测量的不确定度允许值u1。 测量器具的不确定度≤u1。 u1分为三档：0.09T，0.15T，0.225T要测量工件是否合格，要从两方面入手： 1、选择工具的允许不确定度 2、从工件上，按内缩或不内缩方式设定验收极限。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 测量列算术平均值的标准偏差 相同条件下，对同一被测量，将测量列分为若干组，每组进行n次的测量称为多次测量。 标准偏差σ代表一组测得值中任一测得值的精密程度，但在多次重复测量中是以算术平均值作为测量结果的。因此，更重要的是要知道算术平均值的精密程度，可用算术平均值的标准偏差表示。根据误差理论，测量列算术平均值的标准偏差用下式计算 * 测量列算术平均值的标准偏差与测量列单次测量的标准偏差存在如下关系： 说明测量次数越多，测量的精密度就越高。 * 由上式可知，多次测量的总体算术平均值的标准偏差为单次测量值的标准差的。这说明随着测量次数的增多，越小，测量的精密度就越高。但当S一定时，n＞20以后，减小缓慢，即用增加测量次数的方法来提高测量精密度，收效不大，故在生产中，一般取n=5～20，通常取≤10次为宜。故测量列的算术平均值的测量极限误差为 = 这样， 测量列的测量结果可表示为 Q = = 这时的置信概率P=99.73％。 * 随机误差的处理 1）采用多次（一般为5-15次）重复测量，减少随机误差的影响。 2）取多次测量的算术平均值作为测量结果，以提高测量精度。 若在相同条件下，重复测量n次， 单次测量的标准偏差为σ 则n次测量的算术平均值标准偏差 测量结果为 * * 当t=1,2,3,4时，测量值落在（-t，+t）之间的概率为 t， δ 概率 1σ 0.6826 2σ 0.9034 3σ 0.9973 3σ 0.99936 * 故取δ=±3σ为随机误差的极限误差。也就是说极限误差为标准偏差的3倍。3)算术平均值4)由残余误差求标准偏差。 残余误差定义：测量值与测量平均值之差。 标准偏差可以通过n次测量后得到的残余误差来估算。 * 5)系统误差-残余误差观察法。 可以通过残余误差观察法来判断系统误差。（如果正负都有，无变化规律，则无系统误 差） （如果是递增或递减，则是线性系统误 差）  （如果是正变成负或正变负：周期性误差） 6)粗大误差 消除与判断方法：超过3σ的误差，一般都是粗大误差：拉依达准则。7)函数误差： * 8)算术平均值的标准偏差 9)等精度测量结果。 * * * * * * * 例：对一轴进行10次测量，其测得值列表如下，求测量结果。 mm * * * * * 函数随机误差处理重要。 掌握各自变量的标准偏差与函数标准偏差关系。 掌握各自变量的极限误差与函数极限误差关系。 注 意 * * 2.8 计量器具的选择 前面所述为测量结果的处理，但只有用正确的计量器具，采取正确的处理手段，即在两个方面都正确，才能判断所检验的工件是否合格。因