教学案例12外三角螺纹.PDF

学案例十二 车外三角螺纹 知识目标 ⒈学会外三角螺纹加工工艺； ⒉学会计算外三角螺纹的基本参数； ⒊掌握挂轮调整。 技能目标 ⒈了解螺纹车刀的角度，掌握三角螺纹车刀的刃磨方法； ⒉掌握螺纹轴的装夹技巧； ⒊学会螺纹车刀的常见装刀方法； ⒋掌握外三角螺纹的检测方法。 任务描述 螺纹轴头，如图 12-1 所示，毛坯尺寸： 50mm ×70mm 材料：45#钢，分析零件加工工艺，编 写工艺卡，加工该零件。 图12- 1 螺纹轴头 任务分析 如图 12-1 所示，螺纹轴材料为45 钢，毛坯尺寸为 50mm ×70mm，通过查阅国家标准，利用 公式，计算主要参数。 知识准备 在机器制造业中，三角形螺纹应用很广 ，常用于连接、紧固；在工具和仪器中还往往用于调 节。 三角形螺纹的特点：螺距小、一般螺纹长度短。其基本要求是，螺纹轴向剖面必须正确、两侧 表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求；螺纹与工件轴线保持同轴。 一、外三角螺纹基本要素及其尺寸计算 外三角螺纹各部分尺寸计算公式，见下表12-1 。 表12-1 外三角螺纹各部分尺寸计算公式 单位：mm 名 称 代 号 计 算 公 式 牙型角 α 60 原始三角形高度 H H= 0.866p 牙型高度 h h=5/8H=5/8 ×0.866P=0.5413P 中径 d d =d-2 ×3/8H=d-0.6495p 2 2 小径 d d =d-2h=d- 1.082p 1 1 二、三角形螺纹车刀的几何角度 ⑴刀尖角应该等于牙型角。车普通螺纹时为60 °，英制螺纹为55°。 ⑵前角一般为0 °~ 10°。因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或精度要 求高的螺纹，径向前角取得小一些，约0 °~5 °。 ⑶后角一般为5°~ 10°。因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大一些。但大 直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。 三、三角螺纹车刀的刃磨 ( 1)粗磨前刀面，刃磨出0°的刃倾角，0º～5°的前角； (2)粗磨主后刀面，刃磨出6 °～8°的主后角； (3)粗磨两侧后面，初步形成刀尖角，刃磨出进刀、背刀后角; (4)精磨前刀面，刃磨出0°的刃倾角，0º～5°的前角； (5)精磨主后刀面，刃磨出6 °～8°的主后角； (6)精磨两侧后面，保 刀尖角，刃磨出进刀、背刀后角； (7)修磨刀尖，刀尖倒棱宽度约为0.1 ×P （螺距）； (8)用油石研磨刀刃处的前、后和刀尖圆弧，保持刃口锋利。 注意事项： ⑴刃磨时，人的站立位置和姿势要止确，否则易使刀尖角刃磨歪斜。 ⑵粗磨有径向前角的螺纹刀时，应使刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后，再修磨刀尖角，并 能正确使用样板检查刀尖角。 四、刀尖角的刃磨和检查 要车好螺纹，必须正确刃磨刀螺纹车刀，螺纹车刀按加工性质属于成型刀具，其切削部分的形 状应当和螺纹牙形的轴向剖面形状相符合，即车刀的刀尖角应该等于牙型角。 由于螺纹车刀刀尖角要求高、刀头体积小，因此刃磨起来比一般车刀困难。在刃磨高速钢螺纹 车刀时，若感