温度对莫来石纳米复合材料制备的影响.pptVIP

引 言 实验方案设计 为了减少实验次数，提高效率，本实验拟采用四因素三水平的正交设计实验，具体实验如下表所示 ： 实验结果与讨论 一、XRD分析 由右直观分析表可知：温度对莫来石化影响最大，其次是配比，时间和结合剂。 以上图表此分别得结论：温度对莫来石的生成影响最大，其次是配比，保温时间和结合剂。并以1500℃保温4小时配比为10：90的纸浆废液制备的复合陶瓷生成的莫来石的含量最高，可达到50%（如下图所示）。 结 论 温度对莫来石化的影响最大，其次是配比，保温时间和结合剂．从效应图尤为明显．以1５00℃结合剂为纸浆废液保温４个小时的组合为最好．其莫来石含量可达５０％． 从扫描电镜可以看出与我们的设计模型一致，莫来石的粒度很小，可以达到亚微米级，如果借助透射电镜有望观察到更微小的莫来石． 结合剂对生成的复合陶瓷的维氏硬度影响最大，其次是温度，配比和保温时间。从效应曲线图上表现尤为明显，以纸浆废液结合剂为最好，但可以进一步探索结合剂更好的情况。温度以1600℃最好，保温时间越长越好所以最适水平是纸浆废液为结合剂1600℃保温8个小时配比为6：94。 从对线变化的正交实验分析：结合剂对线变化影响最大，其次是配比和保温时间，从效应曲线图上表现尤为明显，以纸浆废液结合剂为最好，但可以进一步探索结合剂更好的情况。温度以1600℃最好，保温时间越长越好所以最适水平是纸浆废液为结合剂1600℃保温8个小时配比为6：94。 谢谢！ 不足之处请指正！ 464.900 420.800 154.100 淀粉 626.900 547.500 373.700 纸浆废液 279.600 353.000 215.700 水 1600 1500 1400 温度（℃） 结合剂 效应曲线图 626.900 353.000 154.100 8 279.600 420.800 373.700 6 464.900 547.500 215.700 4 1600 1500 1400 温度（℃） 时间（小时） 温度和结合剂交互作用表 温度和时间交互作用表 扫描电镜图 SiC SiC M A M A A 断口形貌的SEM分析 A SiC M A 线变化分析 94.066 233.266 51.334 209.300 极差 327.067 346.600 378.000 457.133 均值3 397.200 516.033 358.033 440.433 均值2 421.133 282.767 409.367 247.833 均值1 626.9 1 2 3 3 实验9 279.6 3 1 2 3 实验8 464.9 2 3 1 3 实验7 353 2 1 3 2 实验6 420.8 1 3 2 2 实验5 547.5 3 2 1 2 实验4 154.1 3 3 3 1 实验3 373.7 2 2 2 1 实验2 215.7 1 1 1 1 实验1 实验结果 配比 结合剂 时间 温度 因素 维氏硬度值 4 3 2 1 所在列 7.394 3.363 1.589 8 2.598 5.442 4.359 6 4.050 5.140 1.823 4 1600 1500 1400 温度 时间 4.050 5.442 1.589 淀粉 7.394 5.140 4.359 纸浆废液 2.598 3.363 1.823 水 1600 1500 1400 温度 结合剂 效应曲线图 温度和时间交互作用表 温度和结合剂交互作用表 * * * * * * * * * * * * 莫来石-SiC-Al2O3复合材料的制备以及性能测试 第一组：柴大霞　唐建 　　　　周妤莲　崔嵬 目 录 一、引言 二、实验方案设计 三、实验结果与讨论 四、结论 一、问题由来 氧化铝陶瓷具有机械强度高、硬度大、 耐磨、耐高温、耐腐蚀、电绝缘性高和 介电损耗低等特点，由于其在应力作用 下难以发生塑性变形和位错滑移，所以 具有高脆性和均匀性差等致命弱点，影 响了它的应用。 因此，提高氧化铝陶瓷的韧性是急待 解决的重要问题。 二、解决方法 通过多相复合来改善材料的相关性能是 材料改性的重要手段之一。 目前常用的方 法有两大类。 一类是采用机械或物理化学的方法。这 种方法是在陶瓷基体中直接加入第二相(增 韧增强剂)，即在基体的粉末中加入第二相 的纤维、晶须或颗粒混合后烧结。由于第 二相和基体之间的差异，颗粒的分布均匀 性较难解决，影响了其发展应用。 另一类是利用主晶相和基质之间的物理 化学反应，在二者之间的晶界上原位生成 第二相或弥散相，即原位反应，由于原位 反应具有热力学稳定性、易获得超细高纯 的原位反应物和优良的界面结合状态等优 点。目前，得到了学者广