检修工艺.PPT

情境一 油罐检修Situation 1 Tank Maintenance 职业能力特征 检修项目 注意事项 检修工艺 职业能力特征 Characteristics of Professional Ability 检修项目 Maintenance Project 油罐的日常维护 检查油罐是否有外部损伤或腐蚀 检查是否做好防静电措施 检查油罐中各种阀门是否完善 检查油罐是否有漏油、冒罐情况 检修项目Maintenance Project 油罐的检修 修补好损坏的油罐底层 对油罐粉刷油漆并做好防腐保护工作 高温高压油罐部分焊口进行外观检查缺陷修复 检查修理油罐附属部件，如呼吸阀、人孔等 更换腐蚀或损坏的附件 高温高压油罐部分按规定项目进行金属监督检查和测量 对油罐底层进行检查，并进行测厚检查。发现减薄时要及时更换。检修后要分项进行质量检查与验收．整理好各种记录，做好检修总结 注意事项Notes 检查呼吸阀是否能自动开启、是否会造成油罐憋压。 内浮顶罐的泡沫灭火剂是否安装完善。 在收发油品作业中，防止静电的积累。 防静电部件是否和油罐接触良好。 检查内浮顶油罐中的密封部件是否损坏。 检查喷淋管线及其附件是否完好畅通。 收发油作业与油品取样、测温、计量工作是否冲突。 检修工艺 Maintenance techniques 罐底检修 罐壁检修 灌顶检修 浮盘检修 附件检修 罐底检修 （一）油罐底板检修条件 （1）当油罐底板出现面积为2m2以上，高度超过150mm的凸出或隆起时，底板应进行局部修理。 （2）当底板的角焊缝发现针眼渗油或裂纹时，应立即腾空进行局部修理，不得继续储油。 （3）当底板点腐深度等于大于第一章表1-4规定值时；当油罐底板在焊缝或钢板上有裂缝、剥层、结疤、密集点蚀、折皱时，底板应进行局部修理。 （4）当底板的中幅板腐蚀度减薄50％时；边缘板腐蚀使厚度减薄30％时，整个油罐底应报废，更换新底板。 罐底检修 （二）底板检修的技术要求： 1.局部检修 2.更换底板 3.充水试验 罐底检修 （三）拆除、预制、组装的技术要求： 1.底板拆除 2.底板预制 3.罐底组装 罐壁检修 （一）油罐壁板检修的条件 （1）壁板纵向横向焊缝，尤其是底板的角焊缝，发现连续针眼渗油或裂纹，应立即腾空检修，不得继续储油。 （2）壁板麻点深度超过第一章“表1-1罐壁板点蚀深度允许最大值”时，应进行检修。 （3）壁板上发现有裂缝、剥层、结疤、大块腐蚀等，视情况进行局部检修或更换钢板。 （4）壁板上的凸凹和折皱超过第一章“表1-2壁板凸凹变形允许最大值”和“表1-3壁板折皱高度允许最大值”时，应进行修理。 （5）当壁板上发生整块钢板水平折皱时，应更换整块钢板。 （6）立式油罐罐壁钢板的剩余厚度超过表5-1规定时应进行换板修理 罐壁检修 （二）壁板检修技术规定 （1）罐壁板上发现裂缝时，应先将其清理干净，然后在距裂纹两端100～150mm处分别钻一个Ф6～8mm的孔。 （2）罐壁下层纵向焊缝，如发现裂纹长度超过150mm或焊缝经过检修后再次出现裂纹时，应割去1m宽，长度等于圈板高的一块钢板，割缝时应使新焊缝与原来焊缝两侧各大于500mm。 （3）罐壁纵向焊缝的裂纹，超过横焊缝或与横焊缝裂纹相交时，则应将裂纹交叉处割掉直径不大于500mm，其边缘应离开裂纹末端不大于100mm。 （4）罐壁底层圈板上的裂纹已延伸，并使罐底钢板开裂时，应进行换板处理；罐底板部分应在距裂纹末端100～150mm处钻一个Ф6～8mm的孔，并割去焊缝，垫上一块厚5～6mm的衬板，其宽度为150～220mm，长度应当超过钻孔100mm，然后施焊。 （5）罐壁底层人孔、进出口附近焊缝集中处的基本金属上发现裂纹，将该圈壁板割去不少于2m的一段，焊上嵌板。应注意先将附件焊好后再嵌入。 （6）油罐圈板上中层出现凸凹时，可在凸凹中心位置用断续焊上拉环，拉环直径为150～300mm，厚为5～6mm的圈板（也可用角钢）。 （7）罐壁更换整板的拆装中，应注意吊装作业的安全。 罐壁检修 （三）拆除、预制、组装的要求 1.壁板拆除 2.壁板预制 3.罐壁组装 罐顶检修 （一）油罐顶板检修的条件 （1）罐顶局部腐蚀穿孔，大面积腐蚀、损伤、塌陷，罐顶板与包边角钢的焊缝开裂，应进行检修或换板。 （2）桁架油罐内部构件扭曲