模块三数控雕刻技术.DOC

项目三、 刀具的选用与修磨 任务一：锥度平底刀修磨方法 在CNC雕刻加工中，雕刻CAD/CAM软件承担了几何造型 和刀具路径编程的任务，CNC雕刻机承担了雕刻加工的任务，而雕刻刀具则是CNC雕刻机的工具，是两者的桥梁。 雕刻刀具在雕刻加工中的重要性是不言而喻的，本章介绍锥度平底刀的修磨方法。 一、锥度平底刀 1、认识锥度平底刀 锥度平底刀（简称锥刀）的外形和参数如图3-1所示 图3—1 锥度平底刀外形和参数 在精雕雕刻软件JD Paint中，锥度平底刀是按照这样的规则来命名的：[刀具类型] JD-锥度一底直径，比如，[锥度平底]JD-30-0. 40，就表示是一把锥度为30°，底直径为0.40 mm的锥度平底刀。 2、锥度平底刀描述参数 在CAM编程过程中，要选择正确的刀具，就要考虑该把刀具的哪些参数会影响最终的路径生成。对于锥度平底刀要考虑三个参数： （1）锥度。如图3-1中的口，即刃全角，也就是通常说的一把多少度的锥刀。刃全角的一半（半锥角）就决定了雕刻加工后产品的侧边斜度或拔模角度，锥度的误差将直接影向产品的加工精度。 （2）底直径。如图3-1中的D2，一把多大的刀就是指底直径多 (3)底直径的误差将直接影响产品的加工精度。 （3）刃高。如图3-1中的H，即刀刃有多高，它限定了一次最大吃刀的深度。最大刃高由锥度和底直径来决定，但是要在磨制过程中保证锥刀刃高够用。 精雕雕刻软件JD Paint在计算刀具路径时是按照上述三个参数进行的，如果实际有误差，将影响加工精度。 3、锥度平底刀各部分及角度识别 下面来认识锥刀的各个部分及锥刀的几个角度，在磨制过程中，这些部位和角度都是需要磨制出来的。 （1）锥刀的两个刀刃和三个刀面。如图3-2所示，锥刀有两个切削刃，分别是庶刃和侧刃，切削刃是锥刀参与切削的部分，其中，底刃用于切削底面，侧刃用于切削侧面。锥刀刀的端部包括前刀面、后刀面、副后刀面，三个刀面是在刀具刃和三个刀面磨制过程的三个不同步骤中得到的。 图3-2锥刀的两个刀刃三个刀面 （2）锥刀角度。仔细观察～把锥刀，它有四个需要认识的角度，即主刃偏角、后角、副后角、副刃偏角，如图3-3所示。 图3-3锥刀的四个角度 a.主刃偏角。主刃偏角即图3-3中的δ，主刃偏角的2倍就是锥度刀的刃全角，即锥角或锥度。在加工时，主刃偏角（即半锥角）就是工件的侧面角度。主刃偏角的大小和刀具强度成正比。使用锥刀时，主要依据产品加工要求来确定主刃偏角的大小。 b.后角。即图3-3中的α，后角是后刀面与切削平面间（刃尖外圆切平面）的夹角。后角的主要功用是减少切削过程中后刀面与加工表面之间的摩擦，后角的大小还影响作用在后刀面上的力、后刀面与工件接触长度以及后刀面的磨损强度，因而对刀具耐用度和加工表面质量有很大影响。后角越大，相应的刀具也越锋利；但后角越大，刀具的强度越低。 c.副后角。即图3-3中的β，与后角的作用相同，它可以减少副后刀面与加工表面之间的摩擦。副后角越大，刀具越锋利。 d.副刃偏角。即图3-2中的γ，副刃偏角影响排屑，同时副刃偏角大于5°将会导致加工出来的工件底面不平。刀具中心的切削线速度为0，没有切削能力，如果刀具中心首先接触材料会造成刀具磨损和对主轴电动机的伤害。由于刀具存在副刃偏角，在下刀时可避免这种情况的发生。 综上所述，一把后角、副后角、副刃偏角都较大的刀具比较锋利，适合于加工非金属类或有色金属材料，而且断屑效果较好；反之，如果一把后角、副后角、副刃偏角都较小的刀具强度相对较好，适合于加工硬金属材料，不易断刀。 二、磨刀机使用及校准 1、磨刀机功能与结构 （1）磨刀机的功能。CNC雕刻刀具的磨制一般使用小型万能磨刀机，以昆明铣床厂生产的KXMIOC型万能磨刀机为例，其额定电压为220V，功率为180 W，磨头转速为5200 r/min，其他参数可以参见磨刀机附带的使用说明书。 磨刀机可以对刀坯进行开半（磨制平面）、磨制角度、磨制圆弧等一系列操作。这几种动作的组合可以磨制和修磨多种刀具。 使用万能磨刀机可以磨制的刀具包括开半锥度刀、开半单刃平底刀、三棱锥刀、双刃直槽平底刀、双刃直槽牛鼻刀、双刃直槽球头刀以及双刃直槽锥度牛鼻（球头）刀等多种类型。使用万能磨刀机还可以修磨螺旋平底刀、螺旋牛鼻刀等刀具。 （2）磨刀机的结构。昆铣KXMlOC 型万能磨刀机的结构及各部分的名称如图3-4所示。 2、磨刀机校准 磨刀机准确与否直接影响磨出刀具的准确性，同时，由于目前市场上的磨刀机型号繁多，质量参差不齐，因此，在使用磨刀机前尤其是初次使用时必须对磨刀机进行校准。 校验收管是否偏心