渗碳——淬火.PPT

精密机械设计基础 第二章：机械工程常用材料及钢的热处理 第一章 结构设计中的静力学平衡 精密仪器与光电子工程学院 主要内容 第一节 概述 第二节 金属材料的力学性能 第三节 常用的工程材料 第四节 钢的热处理 第五节 表面精饰 第六节 精密仪器材料选用原则 精密机械设计基础 第二章：机械工程常用材料及钢的热处理 * 精密机械设计基础 第二章：机械工程常用材料及钢的热处理 * 表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分的热处理工艺。 目的：提高零件的表层的硬度和耐磨性。 （表面淬火）方式： 感应加热：利用交流电的集肤效应，对零件进行加热，并通过控制电流频率得到不同的淬硬层深度。 火焰加热：利用火焰加热工件表面，然后立即用水喷射冷却。调节烧嘴的位置和移动速度即可得到不同厚度的淬硬层。 第四节 钢的热处理 精密机械设计基础 第二章：机械工程常用材料及钢的热处理 * 化学热处理 将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强度等力学性能。 方式：按表面渗入元素的不同，分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗硼、渗硅、渗金属等种类。 第四节 钢的热处理 感应加热表面淬火 精密机械设计基础 第二章：机械工程常用材料及钢的热处理 * 返回 同感应加热相比，火焰加热表面淬火设备简单，成本低廉，但生产率低，质量难以保证（易过热）。主要用于单件或小批量生产的零件或大型零件。 * 精密机械设计基础 第二章：机械工程常用材料及钢的热处理 火焰加热表面淬火 返回 渗碳零件的工艺路线一般为： 毛坯锻造（或轧材下料）——正火——粗加工、半精加工——渗碳——淬火——低温回火——精加工（磨削加工）。 适用：低碳钢、低碳合金钢，如15、20、20Cr、20CrMnTi等。渗碳后的工件还需进行淬火和回火处理，保证表硬（58~64HRC）芯软。 渗碳 * 精密机械设计基础 第二章：机械工程常用材料及钢的热处理 渗碳 精密机械设计基础 第二章：机械工程常用材料及钢的热处理 * 车渗碳保护层 滚齿，留0.2mm磨量 渗碳 车渗碳层 淬火HRC62~65 低温回火 精加工孔 磨齿 返回 目前广泛应用的是气体氮化，一般在500~570?C以下进行。结束后随炉降温至200?C以下，停气出炉。 氮化温度较低，零件产生变形较小，疲劳强度高，很好的耐蚀性，更高的硬度68~72HRC和耐磨性、热硬性 。氮化后不需热处理。但氮化层薄而脆，不耐冲击和振动，且过程工艺复杂，时间长，成本高。 一般用于耐磨性和精度都要求很高的精密零件，或要求耐热和抗腐蚀的耐磨件，如发动机气缸、排气阀、内齿轮、精密丝杠、模具等。 渗氮零件的工艺路线一般为： 毛坯锻造——退火——粗加工——调质——精加工——去应力退火——粗磨——镀锡（非渗氮面保护）——渗氮——精磨或研磨。 * 精密机械设计基础 第二章：机械工程常用材料及钢的热处理 返回 氮化 精密机械设计基础 第二章：机械工程常用材料及钢的热处理 * 处理方法 表面淬火 渗碳 渗氮 处理过程 表面加热淬火、低温回火 渗碳、淬火、 低温回火 调质、氮化 生产周期 很短，几秒至 几分钟 长，3~9h 很长，30~50h 硬化层深度/mm 0.5~7 0.5~2 0.3~0.5 最高硬度（HRC） 55~61 58~63 65~70 耐磨性 较好 良好 最好 疲劳强度 良好 较好 最好 耐蚀性 一般 一般 最好 热处理后变形 小 较大 最小 表面淬火与化学热处理的比较 第四节 钢的热处理 精密机械设计基础 第二章：机械工程常用材料及钢的热处理