塑料模具实习报告.docVIP

实习报告 时间快的很，转眼间我来公司已经一个多月了，在这短短的一个月的时间里，我从公司以及同事的身上学到了很多东西。下面是我在这期间的一些所见、所学、所想。 一、我眼中的公司 我们公司是一个主要生产各类汽车接插器、配电盒及线束缚产品的企业。拥有着磨床、电火花、穿孔机、中丝、慢走丝、注塑机、高速冲等加工生产设备。 学到了什么 （一）月习第一站——精密平面磨床。 首先要说的是认识了两位师傅，真不错！同时令人感觉公司温暖。磨床是一个精密度很高的设备，可以加工到0.005听师傅说甚至可以加工到0.001，可想精度之高，但同时也有遗憾的地方——只能做一些通面，比如我们可以用它做一些磨平面、切槽、切断分片、切段差、磨圆弧、磨斜面、圆柱、圆锥等。能做的并不一定是我们需要的，根据我们公司的工艺单可以看出有些磨床能做的并没有用磨床做，关于工艺的学习与认识我后面再说。 （二）月习第二站——电火花、线切割 电火花同样也是一个十分精密的加工设备，通常加工一些以上设备加工不了或者难以加工的地段，这一站我感觉收获颇多。下面是我学习认识到的电火花加工方法与电极设计。 电火花加工方法： 1、摆正（工件摆正，电极摆正（打表0.01）） 2、位置，确定工件与电极之间的位置。碰数或者碰数分中包括Z方向碰数（在碰数选项中进行放电加工（只会微弱的放电，即可完成Z轴方向的碰数））。 3、输入放电深度（一般比要求浅，以免机床等原因打深）、设置放电参数选项（电流0.7A、1.5A、3A）。在放电加工中还会涉及到放电间隙放，也就是图框中的粗量与细量，粗量我们一般留0.1，细量留0.03或0.05，根据具体情况设定，我想这也是根据实验得到的数据。 电极设计： 1、 加工面。拆解难以加工的面，当电极侧面为非加工面时，电 极加工面应大0.1（因为粗量、细量的原因），Z向深度增加1-2MM后再设计基准坐。 2、 基准坐。Z向（2——5MM所加工工件有倒角的情况下5MM有利于碰数），水平方向上留（2——4MM，打表圆头较大者留4MM余量有利于打表）。 3、 电极加工图。（①清楚表达电极是哪一个，②放电参数，③精粗放电）表明电极与工件的位置尺寸、放电深度、电极本身尺寸以便识别（也可只放置一个3d图）、粗量，细量。 线切割分为中丝、慢丝两种，两者加工方法相似，可完成通面（通面有角度时，不可过大）的加工。慢丝加工精度完全可以加工到0.005，中丝0.01，然而加工速度基本相同：慢丝，周长*高/2000；中丝，周长*高/1800。 （三）月实习第三站——装配。 公司装配是一个神奇的部门，让许多不可能成为拉可能。装配部门负责着钳工、装配、试模、修模等工作，遇到的问题也是复杂多样的，以下是我在装配期间遇到的问题： 尺寸加工误差，滑块不好装配 间隙过大飞边 排气不良烧焦 滑块镶件尺寸，滑块合模后不到位 滑块中的弹簧超压缩，压实后也无法合模 滑块退出不到位，产品拉伤 粘连前模，产品无法顶出（前模镶件、模仁不同时开模） 三、感想 良好的设计离不开成熟的工艺编制，倘若连自己家加工功力都不知道，又怎谈良好的设计。公司是相对特殊的，没有锯床、加工中心，所以以前那种锯床下料，铣床加工，磨床精磨的加工工艺在这儿是行不通的。它注重是中丝下料、甚至颠成型（有些精度要求高的需要慢丝处理），然后磨床再精磨没有割到的尺寸，有时候需要片开，磨的可能就要多些。当然有些成型部分是复杂的，那就需要拆电极进行放电加工。 塑料模具设计是复杂的，一个月来与老师接触较少，所以只能谈谈对塑料模具那微不足道的认识。一个产品的注塑，需要一个密封的、成型的、耐压的“容器”，而模具设计就是很好设计出这个特别的“容器”。可是这样就够啦吗？不够；远远不够。首先这个容器上需要一个注塑口——注塑系统；其次需要在该“容器”上最大分型处剖出上下模，再附加上一个顶出系统以便我们将产品顺利的取出，当有倒扣时还需要设计滑块、斜顶等来解决；还有完全密封的“容器”是无法向里面注塑的，而且容易排气不良、产品烧焦，需要通过顶针空处、拆分镶件处增加排气系统（最好是顶针空处，因为活动的顶针不容易“积碳”）。有时由于成型的部分难以加工、材料的限制、公司加工工艺编制，对成型部分也要拆分镶件。除此之外还需要冷却系统，以便更好更高效的打出产品。将以上系统设计完后还需要调入标准模架。 感谢公司及领导给了我这个工作的机会 ，熟悉软件、喜欢模具的我定格外珍惜，俗话说‘兴趣是最好的老师’再加上我自己本身对待这项工作认真、肯学习的态度 ，相信在这里我可以不断成长、学到更多，为公司的更好出力。