某电厂12机组脱硫性能试验措施.docVIP

 目　　录 1 试验目的 1 2 试验依据 1 3 试验项目 1 4 试验条件 2 5 试验前准备 2 6 试验仪器 2 7 试验方法 3 8试验工况安排 5 9 试验组织与分工 5 10安全措施 5 附表 性能考核试验进度安排 6 1 试验目的 通过对某发电有限公司机组998-2006《石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》 DL/T986-2005《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范》 HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法》 DL/T5196《火力发电厂烟气脱硫设计技术规范 GB/T16157－1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》 DL414-2004 《火电厂环境监测技术规范GB12348《工业企业厂界噪声标准 GBJ122-88《工业企业噪声噪声测量规范》 GB/T13931－2002《电除尘器性能试验方法》 GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》 GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》 《某热电有限公司＃1、2机组2×71.5MW烟气脱硫技改工程性能考核试验技术协议》 3 试验项目 脱硫装置处理烟气量； 原、净烟气中SO2浓度及SO2脱除效率； 原、净烟气中HCl、HF、SO3的浓度及其脱除效率； 脱硫装置进、出口的烟尘浓度及其脱除效率； 脱硫装置净烟气温度； 除雾器出口雾滴含量； 脱硫装置运行压降； 脱硫装置的电耗量； 脱硫装置的水耗量； 脱硫装置石灰石耗量； 石膏品质分析化验； 石灰石品质化验； 保温设备表面温度； 作业场所噪声； 作业场所粉尘浓度。 4 试验条件 4.1 锅炉负荷满足试验要求。 4.2 烟气旁路挡板门关闭。 4.3 燃用煤种接近设计煤种。 4.4 石灰石品质及供应量满足试验要求。 4.5 脱硫系统运行正常。 4.5.1 FGD主要设备稳定运行，如增压风机、循环浆液泵、氧化风机、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统等； 4.5.2 FGD主要参数达到稳定，如吸收塔浆液密度、pH值等指标； 4.5.3 DCS主要监测仪表正常显示，如FGD进出口SO2浓度、O2量、烟温、烟气量等指标。 4.6 电除尘器高低压设备运行正常，运行参数调整至最佳状态，除灰输送系统运行正常。 5 试验前准备 5.1 按试验要求在有关位置安装测点，测点位置选取符合国家有关测试标准的要求，三方对测点位置及数量确认。 5.2烟道测点位置搭设必要的脚手架，脚手架符合试验人员安全及仪器放置要求。 5.3试验时应准备220V临时电源供试验仪器使用。 6 试验仪器 脱硫性能试验期间所需主要仪器如下： 芬兰傅立叶红外DX-400型多组份烟气分析仪1套； 英国KM9106烟气成份综合分析仪2台； 英国KM940烟气成份分析仪3台； 微电脑烟尘采样仪2台； 电子压力表2台； 丹麦BK2238精密积分声级计1台； 标准皮托管2支； 万分之一电子天平1台； 粉尘采样器5台； 便携式PH计2台； 等速取样枪（带有毕托管及热电偶）2支； 有关分析化验仪器等。 7 试验方法 7.1 烟气流量、温度、氧量的测量 测量方法：采用网格法布置测点，用标定过的毕托管、倾斜式微压计和热电偶，采用网格法测量各点的烟气动压和温度，测量烟气静压，用氧量表测量各测点的氧量，计算烟气流量（标准状态，6%氧量）。 7.2原、净烟气中SO2浓度的测量 测量标准：GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。 测量方法：在原烟气和净烟气试验测点处按照网格法布点采用人工采样进行二氧化硫和氧浓度测量。 7.3脱硫装置脱硫效率 测试原烟气和净烟气中二氧化硫浓度，对试验过程的数据进行平均，脱硫效率按下式计算： η=（CSO2入口-CSO2出口）/ CSO2入口×100% 式中：CSO2入口——折算到标准状态、6%O2下的原烟气中二氧化硫浓度； CSO2出口——折算到标准状态、6%O2下的净烟气中二氧化硫浓度； 7.4脱硫系统电耗 由脱硫高压柜电能表统计出。 7.5石灰石耗量 在试验期间，原、净烟气中的SO2、O2浓度和烟气量按要求进行测试，取石膏进行残余含水量、CaSO4·2H2O、CaSO3.0.5H2O 、CaCO3的分析，然后计算出石灰石消耗量。 7.6水耗量 水耗量主要由现场流量表累计流量统计，辅助以超声波流量计测量。 7.7石膏质量保证值 试验期间每天在脱水真空皮带机末端取样，进行化验分析。 7.8脱硫净烟气温度 在净烟道测点处，用标定过的热电偶采