透水水泥混凝土配合比设计方法-201591.docVIP

透水混凝土配合比设计方法 3 材 料[] 3.1 原材料 3.1.1 水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的要求。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。 3.1.2 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定。 3.1.3 透水混凝土采用的增强料按表1.1选用。 表3.1 增强材料的主要技术指标 （待测定） 类别 成份 掺量范围 强度增长率 (%) 主要技术指标 有机类 聚合物乳液 无机盐类 Na2CO3,Na2SO4CaCl2 矿物材料 硅藻土 工业副产物 硅灰 超细粉煤灰 3.1.4 透水混凝土粗骨料 透水水泥混凝土采用的集料，必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石、卵石及陶粒，碎石的性能指标应符合一行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685中的要求，并符合表3.1.4规定。 表3.2 粗骨料的性能指标 混凝土用途 粗骨料种类 料径 (mm) 含泥量 （按质量计） (%) 针片状颗粒含量 (按质量计) (%) 表观密度 (kg/m3) 堆积密度 (kg/m3) 植生 20～31.5 ＜15.0 ＜15.0 ＞2500 ＞1350 陶粒 10～31.5 路面 5～10 ＜15.0 ＜15.0 ＞2500 ＞1350 路基 10～31.5 ＜15.0 ＜15.0 ＞2500 ＞1350 3.1.5 细骨料 常用建筑材料参考性能 材料 表观密度 (kg/m3) 堆积密度 (kg/m3) 孔隙率 (%) 水泥 1350 － 粉煤灰 2200 1300 矿渣粉 2900 1100 微硅灰 碎石 2670 1500 1.2% 砂 2650 - 1450 - 钢纤维 7854 － － 聚丙烯纤维 PVA纤维 水 1000 - - - 减水剂 1100 - - - 3.2 透水混凝土 3.2.1植生透水混凝土性能符合发下表 3.2.2路面透水混凝土符合表3.2.2规定 表3.2.2 路用透水混凝土的性能 项 目 要 求 耐磨性磨坑长度mm ≤30 透水系数mm／ ≥0.5 抗冻性% 25次冻融循环后抗压强度损失率 ≤20 25次冻融循环后质量损失率 ≤5 隙率，% ≥ 强度等级 C20 C30 抗压强度，Ma ≥20.0 ≥30.0 弯拉强度，MPa ≥2.5 ≥3. 3.3 透水水泥混凝土配合比 3.3.1 透水水泥混凝土的配制强度，宜符合现行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定。强度怎么计算？ 3.3.2 透水水泥混凝土的配合比设计应符合本规程表3.2.1中的性能要求。 3.3.3 透水水泥混凝土配合比设计步骤宜符合一列规定： 1 单位体积粗骨料用量应按下式计算确定： 3.3.3-1 式中 mg—1m3透水水泥混凝土中粗骨料质量，kg，取值1300 kg～1500 kg； —粗骨料紧密堆积密度，kg/m3； α—粗骨料用量修正系数，取0.98。 2 胶结料浆体体积 ①当无砂时，胶结浆体体积按下式计算确定： 3.3.3-2 3.3.3-3 式中 Vp—1m3透水水泥混凝土中胶结料浆体体积（水、砂与胶凝材料的混合物的浆体体积），m3； νg—粗骨料紧密堆积空隙率，%； ρg—粗骨料表观密度，kg/m3； Rvoid—设计孔隙率，%，可选10%、15%、20%、25%、30%。 ②当有砂时，胶结料体积按下式计算确定： 3.3.3-4 3.3.3-5 3.3.3-6 式中 Vs—1m3透水水泥混凝土中砂的体积，m3； ρs—砂的表观密度，kg/m3； ms—砂的质量，kg； βs—砂率，在8%~15%范围内选定； Rvoid—设计孔隙率，%，可选10%~20%（路用透水砼）、20%~30%（植生透水砼）。 3 水胶比RW/B应经试验确定，水胶比选择控制范围为0.25~0.35（0.33）。 4 单位体积水泥用量应按下式确定： 3.3.3-7 3.3.3-8 3.3.3-9 3.3.3-10 式中 mb—1m3透水水泥混凝土中胶凝材料（水泥+掺合料）质量，kg/m3，植生混凝土约150~250kg，路基或路面透水混凝土约300kg~450kg； mc—1m3透水水泥混凝土中水泥质量，kg； mf—1m3透水水泥混凝土中掺合料质量，kg； mw—1m3透水水泥混凝土中水的质量，kg； βf—矿物掺合料的取代率，%，