脱硫提效改造培训手册..docVIP

#7炉脱硫提效改造培训手册 编制：***、**** 审核： ***** 发电运行部 2014年3月20日 目 录 序 言 1 第一章 概述 2 1 脱硫提效改造背景及基本方案 2 1.1 改造项目背景 2 1.2 提效改造的基本方案 2 2 提效改造后性能保证值 2 2.1 设计煤种 2 2.2 校核煤种 2 第二章 脱硫改造方案描述 2 1 浆液循环及喷淋系统 2 2 氧化空气系统 3 3 石膏一级脱水系统 3 4 石灰石供浆系统 3 5 烟气系统 3 5.1 烟道 3 5.2 增压风机 3 第三章 主要改造的设备介绍 4 1 吸收塔 4 2 循环浆泵 4 3 氧化气泵 5 4 石灰石供浆系统 7 5 石膏浆液排出系统 8 6 烟气系统 8 6.1 烟道 8 6.2 增压风机 8 6.3 增压风机性能参数 9 第四章 改造后运行注意事项 9 1 吸收塔部分 9 2 烟气系统 9 3 氧化风系统 10 附图：#7炉增压风机性能曲线图 11  序 言 GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO2特别排放限值为50mg/Nm3,自2014年7月1日起执行，为满足此排放标准，在2014年2~4月机组检修过程中对#7炉脱硫系统进行了提效改造，新增了2层喷淋层，氧化气泵拟改型，运行方式发生了一定的变化，在参考已有设备资料的基础上编写了本培训手册，使运行人员尽快熟悉系统和设备特性。由于系统相关设备还在安装阶段，还未拿到调试大纲及运行维护手册，手头资料不全，加上编制人员水平有限，培训手册中疏漏与不足之处在所难免，恳请大家批评指正，待后续调试及运行后逐步完善。  第一章 概述 脱硫提效改造背景及基本方案 改造项目背景 随着国家环保政策的日益严格和对环保要求的不断提高，火电厂面临着越来越严格的污染治理和减排要求，按照2011年9月颁布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），重点地区对SO2的排放要求为低于50mg/Nm3。现有的#7炉脱硫系统难以满足此标准，必须要进行提效改造。 提效改造的基本方案 #7炉脱硫系统新增两台循环浆泵，设置在#7和#8炉吸收塔之间的空地上，将原吸收塔上部最上层喷淋层和除雾器之间的塔体切开，上部的塔体整体向上移动4米，在原最上层喷淋层和除雾器之间的空间增设二层喷淋层。新喷淋层的布置高度为+31.790m和+33.790m。吸收塔浆池部分进行扩容，在原塔浆池的池分离器和脉冲悬浮管道之间切开抬高，浆池抬高了3.0m。对原石膏排浆、石膏旋流站及石灰石供浆系统进行了改造，更换原石膏排浆系统设备和管道，更换原石膏旋流站设备和管道，更换原石灰石供浆泵和管道。因吸收塔进出口烟道接口中心均整体抬高，相应的进出口烟道需进行改动。 提效改造后性能保证值 设计煤种 锅炉BMCR工况，设计煤种按含硫量St.ar=1.％考虑，脱硫效率不低于98.％出口排放浓度小于50mg/Nm3 Pa。 校核煤种 锅炉BMCR工况，校核煤种按含硫量St.ar=1.％考虑，脱硫效率不低于98.％出口排放浓度小于0mg/Nm3。 第二章 脱硫改造方案描述 浆液循环及喷淋系统 #7炉新增两台循环泵设置在#7和#8吸收塔之间的空地，其中扬程最高的一台为循环浆泵E、次之的为循环浆泵D。原吸收塔上部最上层喷淋层和除雾器之间的塔体切开，上部的塔体整体向上移动了4米，在原最上层喷淋层和除雾器之间的空间为增设二层喷淋层布置位置。循环浆泵D喷淋层的布置高度为+31.790m，循环浆泵E喷淋层的布置高度为+33.790m，吸收塔浆池部分进行扩容，在原塔浆池的池分离器和脉冲悬浮管道之间切一刀，浆池抬高了3.0m，改造后吸收塔总高达到了43.2m，吸收塔正常液位13m左右，浆液循环停留时间为3.5min。 氧化空气系统 原有的三台氧化气泵保留不变，新增一组高速离心式氧化风机，该风机由2台同流量的高速离心风机集成在一个柜内，安装在四期旋流器层，由变频器控制风机转速，运行中可调流量。通过出口气动门与原有的三台氧化气泵切换互为备用，新增的氧化气泵命名为#7炉氧化气泵A/B。 石膏一级脱水系统 新的烟气条件下石膏原浆泵的流量为145m3/h，原排浆管支管及母管均不能满足要求，对整个系统进行更换，更换了2台大流量的石膏原浆泵、石膏旋流站以及原浆泵和旋流站间的管道。石膏旋流器也进行了扩容，旋流子个数由6各扩充为8个。 石灰石供浆系统 新的烟气条件下，原有的石灰石浆泵和管道均不能满足要求，更换石灰石浆泵和管道阀门。 烟气系统 烟道 因吸收塔进出口烟道接口中心均整体抬高，相应的进出口烟道均进行了改动，入口烟道抬高3.0m，出口烟道抬高7.0m。 增压风机 因增加2层喷淋层，系统阻力增加约500Pa，原