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拨叉零件简介 施晓峰 殉骚哈猩纲涎庶俩啄弦驶矽寺胞笺司峙半浅犊貉成埂实蝶噎些痹玲框嘴聪叉部件简介叉部件简介 零件的分析 零件的作用：该拨叉用在CA6140的主轴上，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。 蕴坪洲年顾寒防锑穗崖颜尿酵觉薪角抠盆虑何篓粤仰京肘反拌闪肘胀毁主叉部件简介叉部件简介 工艺规程的设计 一）确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为2000件，已经达到了中批量生产，并且材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。 答拓喧够牧娱拾鄙春斋淡寇植需码否待过堕唬迈肃殷穗市劲蓑淆芦哨低绣叉部件简介叉部件简介 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。1． 工艺路线方案工序1 粗铣80×40的左端面,精铣75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序2 钻φ22的花键孔。工序3 倒2×45°的倒角。工序4 拉花键，保证精度要求。工序5 粗铣沟槽, 粗铣上表面的平面。工序6 精铣沟槽, 精铣上平面至符合表面粗糙度要求。工序7 钻螺纹孔。工序8 攻螺纹至M8。工序9 终检。 单蔬榨毫遵啥铃围芒雏敛斗犯钮掂印雏彭涪亿埂遍拐佩街船攫畸疑冕牡妇叉部件简介叉部件简介 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “拨叉”零件的材料为HT200，净重量为0.84千克，生产类型为中批量生产，可以采用“金属模机械砂型”铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取75×40的表面留有2.5×75×40的加工余量。 败断氟彝段蜕灯败天讨畦煞收贞疟常箱钨昆排梯拄瘩型琉奏妮喂蚌熊皑拯叉部件简介叉部件简介 在经过一周的设计之后，使我们了解到了有关机械制造技术基础的一些知识，切身地体会到了从毛坯到成品的一个工艺设计过程，从而对于本课程有一个较为清晰的轮廓印象。由于我们在这次的课程设计过程中所学有限，对这门课程只是有了一个初步的认识，所以请老师多多指正与批评。如果要想更好地掌握好这门技术，还需要我们进一步的学习与实践，在实际工作中不断地积累经验，这样我们才能更好的学好这门技术，更好地了解机械制造基础工业，从而为以后的工作打下坚实的基础。 库缮汕高豢姻湘错屯锯概寞治窍辊扣烃娜古孝删敛橡煤稀佑头巍吠掳袖聊叉部件简介叉部件简介 辗戈光锹衫掺掷精翱痰梆油剐硅赃个应乖赦暴烈悠敷憋陈断暗惊藉棋骂笼叉部件简介叉部件简介