如何辨别、磨制、测量刀具.pdfVIP

各行业加工难点及解决方案 各行业加工难点及解决方案 一、前言：行业虽多，加工种类虽然繁杂，但是“万变不离其宗” 使用CNC 雕刻机进行雕刻加工有其共性，即：加工原理、 二、雕刻最基础的东西（加工任何东西必备）：相同的地方（规律性） 即经理谈到的8 大项：基础扎实、操作规范 （包括用刀规范：表格，刀具修磨注意事项：砂 轮平整、刀杆够长、进给速度均匀适量 （不要使刀杆变红）等） 另外谈一谈： 1、如何确定各种刀具路径的作用 2 、如何确定各种区域的加工方案 3、从加工残料入手：分析生成路径、使用刀具、路径参数的优劣 4 、判断路径能起到的作用（目的明确）：路径一旦生成，就要判断其作用，不起作用的路 径就要删除。 5、如何确定雕刻速度：切削速度、落刀速度、主轴转速等，依据：雕刻的材料、使用的刀 具、雕刻深度、侧向进给量 （路径间距）等，即切除量 6、所谓的加工工艺可以这样认为：采用什么方法加工（大刀具开粗、多把刀具清角，先清 角加工后开粗加工等），加工工序如何 7、加工材料的分类：刀具加工参数表（单边切、双边切等） 三、如何找出加工难点，还是要从模具的产品结构、使用方法谈起：谈一谈 产品的结构 任何一种模具都有其固定的结构，为了保证使用此模加工的产品能符合要求， 作模具时， 就要考虑这些要求反映在模具结构上的形态，即模具上对应的部分达到什么程度才能满足加工的 产品要求。这是个正反过程。 模具的要求 加工过程 加工产品的要求 所以加工某个模具时，我们要清楚地知道这个模具加工产品的过程，产品的要求。只有这样 我们才能够判断模具上哪些部分需要 “细”刻，哪些地方需要 “粗”刻，哪些地方有用，哪些地 方没用。设计雕刻模具时就能做到有轻有重，确定雕刻方法，掌握加工的重点、难点。最大可能 -1- 各行业加工难点及解决方案 地提高加工质量、加工效率，满足加工要求。 以下我们就根据不同模具的结构特点、模具 部分在生产产品时的作用、产品的要求为思路 讲解各种模具的加工难点、特点，以及解决方案。 第一章 高频模 从“教材”中我们已经知道高频模分为一般单模、热切模、上下模，下面对每一种模具进行 分析。 第一节 一般单模 一、单模的结构 单模用于加工皮料、革料等比较厚的材料，这种材料不易切断，需要专用的刀模切出外形。 单模一般带有外形压痕线，其作用是在材料上压出外形线以便于用刀模切断材料时对齐位置，如 果所给的材料是已经切好外形的材料，在雕刻这种高频模时可以不要外形压痕线。外形压痕线的 要求为：宽窄均匀，高度一般为0.5mm，宽度为0.8mm 至1.0mm。 高频模雕刻深度根据加工材料的不同而有所改变，如果所加工材料受热加压情况下膨胀性 好，雕刻深度要更深一些，如果所加工材料的膨胀性一般，则雕刻深度可以浅一些，对于大多数 单模，深度都为2mm。 由上面的说明我们可以绘 出单模的结构图 （如图1-1 所示）。 压凸部分 外形压痕线 压扁部分 外形压痕线 图1-1 -2- 各行业加工难点及解决方案 二、模具各部分在生产产品时的作用及要求 模具 部分在生产产品时的作用，如图1-2 所示，从图中可以 出如下结论： 1、模具与皮革接触的部分有：压扁部分、压痕部分。 所以要求这两个部分平整且表面粗糙度底，加工时就应该注意通过增加重叠率以获 比较好 的效果。可以只选择这两部分区域进行“精细”雕刻即可